焦?fàn)t主要測(cè)量點(diǎn)

1、一、焦?fàn)t爐型的分類一、焦?fàn)t爐型的分類根據(jù)火道結(jié)構(gòu)形式的不同，焦?fàn)t可分為二分式焦?fàn)t，雙聯(lián)火道焦?fàn)t及少數(shù)的過(guò)頂式焦?fàn)t。根據(jù)加熱煤氣種類的不同，焦?fàn)t可分為單熱式焦?fàn)t和復(fù)熱式焦?fàn)t。根據(jù)煤氣入爐的方式不同，焦?fàn)t可分為下噴式焦?fàn)t和側(cè)入式焦?fàn)t。二、現(xiàn)代焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)二、現(xiàn)代焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)現(xiàn)代焦?fàn)t雖有多種爐型，但都有共同的基本要求：①焦并長(zhǎng)向和高向加熱均勻，加熱水平適當(dāng)，以減輕化學(xué)產(chǎn)品的裂解損失。②勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率高。③加熱系統(tǒng)阻力小，熱工效率高，能耗低

2、。④爐體堅(jiān)固、嚴(yán)密、衰老慢、爐齡長(zhǎng)。⑤勞動(dòng)條件好，調(diào)節(jié)控制方便，環(huán)境污染少。1、炭化室增大炭化室的容積是提高焦?fàn)t生產(chǎn)能力的主要措施之一。(1)、炭化室的長(zhǎng)度大型焦?fàn)t一般為13～16米，隨著長(zhǎng)度的增加，焦?fàn)t的生產(chǎn)能力成比例地增加，長(zhǎng)度增加的極限取決于技術(shù)裝備的條件。炭化室的有效長(zhǎng)度取決于爐門及襯磚的厚度，此厚度一般為365～420mm。(2)、炭化室的高度大型焦?fàn)t一般為4～6米。增加高度可以增加焦?fàn)t的生產(chǎn)能力，且由于煤料堆密度的增加而有利

3、于焦炭質(zhì)量的提高，但受到高向加熱均勻性的限制，而且爐門、爐門框生產(chǎn)時(shí)的清掃都將增加困難。（3）炭化室寬度炭化室的寬度對(duì)焦?fàn)t的生產(chǎn)能力與焦炭質(zhì)量均有影響，增加寬度雖然焦?fàn)t的容積增大，裝煤量增多，但因煤料傳熱不良，隨炭化室寬度的增加，結(jié)焦時(shí)間大為延長(zhǎng)，結(jié)焦速度降低。2、燃燒室（1）結(jié)構(gòu)形式與材質(zhì)燃燒室火道一般分為二分式和雙聯(lián)火道式兩種，國(guó)內(nèi)個(gè)別老焦?fàn)t還有過(guò)頂式。二分式焦?fàn)t的最大優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，異向氣流接觸面少，但由于有水平集合煙道，使氣流沿

4、燃燒室長(zhǎng)向分配不易均勻，同時(shí)削弱了砌體的強(qiáng)度。雙聯(lián)火道結(jié)構(gòu)，具有加熱均勻，氣流阻力小，砌體強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，但異向氣流接觸面多，焦?fàn)t老齡時(shí)易串漏，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，磚型多，故我國(guó)小型焦?fàn)t均不采用。燃燒室材質(zhì)一般均用硅磚砌筑。為進(jìn)一步提高焦?fàn)t的生產(chǎn)能力和焦?fàn)t的強(qiáng)度，有發(fā)展為采用高密度硅磚的趨勢(shì)。（2）高向加熱高低燈頭系雙聯(lián)火道中單數(shù)火道低燈頭、雙數(shù)火道高燈頭，使火焰在不同的高度燃燒。由于高燈頭高出火道底面一段距離才送出煤氣，自斜道來(lái)的空氣常易將高燈

5、頭下面磚縫的石墨燒掉，造成串漏。廢氣循環(huán)是目前實(shí)現(xiàn)燃燒室高向加熱均勻簡(jiǎn)單而有效的方法。此法的原理是利用循環(huán)廢氣降低可燃?xì)怏w混合物中可燃成分的濃度，減慢燃燒速度，從而拉長(zhǎng)了火焰，使高向加熱均勻。（3）加熱水平高度它影響爐頂空間結(jié)石墨的程度和化學(xué)產(chǎn)品的質(zhì)量。加熱水平高度由以下三個(gè)部分組成：一是煤線距炭化室頂部的距離，即為爐頂空間高度，一般大型焦?fàn)t為300mm，中小型焦?fàn)t為150200mm；二是煤料結(jié)焦后的垂直收縮量，它取決于煤料的收縮性及炭

6、化室的有效高度，一般為有效高度的57﹪；三是考慮到燃燒室頂對(duì)焦炭的傳熱，炭化室中成熟后的焦餅頂面2、裝入煤的質(zhì)量改變太大時(shí)，水分、揮發(fā)份大于3%，堆密度大于5%；3、配煤比改變時(shí)；4、在正常情況下，每季度測(cè)量一次。標(biāo)準(zhǔn)溫度和直行溫度標(biāo)準(zhǔn)溫度和直行溫度標(biāo)準(zhǔn)溫度：是指機(jī)焦兩側(cè)測(cè)溫火道平均溫度控制值，根據(jù)焦餅中心溫度確定控制值。標(biāo)準(zhǔn)火道：是指選出的能代表機(jī)焦兩側(cè)溫度的火道，稱為測(cè)溫火道或標(biāo)準(zhǔn)火道。要求：能代表機(jī)焦兩側(cè)火道的平均溫度，單數(shù)、雙數(shù)

7、各一個(gè)，便于測(cè)溫操作，而避開(kāi)裝煤口、縱拉條與鐵軌道。直行溫度：是指全爐機(jī)焦側(cè)測(cè)溫火道溫度，它代表全爐溫度。測(cè)量方法：在換向后5min開(kāi)始測(cè)定，一般從焦側(cè)交換機(jī)端開(kāi)始測(cè)定，由機(jī)側(cè)返回交換機(jī)端，兩個(gè)換向測(cè)完。測(cè)定時(shí)，速度要均勻，1min測(cè)1011為宜。測(cè)定結(jié)果加溫度校定值，校定到換向后20S的溫度。計(jì)算方法：直行溫度應(yīng)均勻穩(wěn)定，均勻系數(shù)用K均考核，穩(wěn)定系數(shù)用K安考核在任何情況下，硅磚焦?fàn)t的燃燒室立火道溫度應(yīng)在11001450℃之間，不得超過(guò)

8、極限溫度，應(yīng)為燃燒室最高溫度在距立火道底1M處，且比立火道溫度高100150℃，并考慮到爐溫波動(dòng)，測(cè)量誤差等因素，底部溫度應(yīng)控制在比硅磚軟化點(diǎn)16201650℃低150160℃的范圍內(nèi)，不低于1100℃.目的是防止裝煤后，爐墻溫度降至700℃以下，以引起硅磚砌體發(fā)生巨變而開(kāi)裂。機(jī)、焦側(cè)溫度差及橫排溫度機(jī)、焦側(cè)溫度差及橫排溫度定義：它指焦?fàn)t同一燃燒室各火道溫度，是檢查沿燃燒室長(zhǎng)向溫度分布的合理性，保證焦?fàn)t測(cè)調(diào)項(xiàng)目的合理性，焦餅均勻成熟。應(yīng)