特種加工3

1、電火花線切割加工的原理、特點和應用電火花線切割加工的原理、特點和應用摘要：電火花加工設備屬于數(shù)控機床的范疇，電火花加工是在一定的液體介質(zhì)中，利用脈沖放電對導體材料的電蝕現(xiàn)象來蝕除材料，從而使零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量達到預定技術(shù)要求的一種加工方法。在機械加工中，電火花加工的應用非常廣泛，尤其在模具制造業(yè)、航空航天等領域有著極為重要的地位。自從電火花加工機床投人實際應用以來已經(jīng)有多年的時間，電火花加工機床的產(chǎn)最隨粉模具生產(chǎn)的增加而相應增長

2、。由于在各種摸具的加工中。難加工材料增加以及加工形狀變得更加復雜，電火花加工機床已經(jīng)成為通用機床.而不再是特殊的專用加工設備。電火花加工的原理與特點電火花加工的原理與特點電火花線切側(cè)加工是利用移動的細金屬絲作工其電極.按頂定的軟跡進行脈沖放電切例。按線電極移動的速度大小分為高速走絲線切翻和低邃走絲線切例。國外主要采用低速走絲線切創(chuàng)，我國普遏采用高速走絲線切側(cè)，近年來也在發(fā)展低速走絲線切劊。高速走絲時.線電極是直徑為b0.02W.3的高強

3、度相絲.相絲往友運動的速度為810ma。低速走絲時.多采用炯絲，級電極以小于0.2m:的速度作單方向低邃移動。電火花線切側(cè)工作時，脈沖電源的一極接工件，另一極接級燒金屬絲的儲絲筒。如果切割內(nèi)封閉結(jié)構(gòu)零件.電極絲須先穿過工件上預加工的工藝小孔—穿絲孔.再經(jīng)導輪由儲絲筒帶動作正、反向的往復移動。工作臺在水平面兩個坐標方向按各自頂定的控側(cè)程序，根據(jù)放電間隙狀態(tài)作伺服進給移動.合成各種曲線軌跡，把工件切翻成形。與此同時，工作液不斷噴注在工件與相

4、絲之間，起絕緣、冷卻和沖走屁末的作用?？熳呓z線切割加工機床一般分成數(shù)控電蕊柜和主機兩大部分.電柜主要由管理控制系統(tǒng)、高奴電旅和何旅犯動等那分組成.主機主要由XY軸(有的帶UV軸)、工作臺、絲筒、立柱(或絲架)、工作液箱等部分組成。與電火花成形加工不同的是，線電極在切例時，只有當電極絲和工件之間保待一定的輕徽接觸壓力時，才形成火花放電。由此可以推斷.在電極絲和工件間必然存在某種電化學體分為：電火花成形加工、電火花線切割加工、電火花磨削加工

5、、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強化等。（1）電火花成形加工該方法是通過工具電極相對于工件作進給運動，將工件電極的形狀和尺寸復制在工件上，從而加工出所需要的零件。它包括電火花型腔加工和穿孔加工兩種。電火花型腔加工主要用于加工各類熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模和膠木膜的型腔。電火花穿孔加工主要用于型孔（圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔）、曲線孔（彎孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年來，為了解決小孔加工中電極截面小、易變形、孔的

6、深徑比大、排屑困難等問題，在電火花穿孔加工中發(fā)展了高速小孔加工，取得良好的社會經(jīng)濟效益。（2）電火花線切割加工該方法是利用移動的細金屬絲作工具電極，按預定的軌跡進行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動的速度大小分為高速走絲和低速走絲線切割。我國普通采用高速走絲線切割，近年來正在發(fā)展低速走絲線切割，高速走絲時，金屬絲電極是直徑為φ0.02～φ0.3mm的高強度鉬絲，往復運動速度為8～10m／s。低速走絲時，多采用銅絲，線電極以小于0.2ms的速