球磨機技術(shù)參數(shù)工作原理及球磨機技術(shù)參數(shù)研磨體運動分析 2011

1、1?球磨機技術(shù)參數(shù)工作原理及球磨機技術(shù)參數(shù)研磨體運動分析球磨機技術(shù)參數(shù)工作原理及球磨機技術(shù)參數(shù)研磨體運動分析1.1球磨機工作原理及研磨體運動的基本狀態(tài)1.1.1球磨機工作原理球磨機的主要工作部分是一個裝在兩個大型軸承上并水平放置的回1.1球磨機工作原理及研磨體運動的基本狀態(tài)1.1.1球磨機工作原理球磨機的主要工作部分是一個裝在兩個大型軸承上并水平放置的回轉(zhuǎn)圓筒，筒體用隔倉板分成幾個倉室，在各倉內(nèi)裝有一定形狀和大小的研磨體。研磨體一般為鋼

2、球、鋼鍛、鋼棒、卵石、礫石和瓷球等。為了防止筒體被磨損，在筒體內(nèi)壁裝有襯板。圖1磨機粉磨物料的作用當(dāng)球磨機回轉(zhuǎn)時，研磨體在離心力和與筒體內(nèi)壁的襯板面產(chǎn)生的摩擦力的作用下，貼附在筒體內(nèi)壁的襯板面上，隨筒體一起回轉(zhuǎn)，并被帶到一定高度（如圖1所示），在重力作用下自由下落，下落時研磨體像拋射體一樣，沖擊底部的物料把物料擊碎。研磨體上升、下落的循環(huán)運動是周而復(fù)始的。此外，在磨機回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體還產(chǎn)生滑動和滾動，因而研磨體、襯板與物料之間發(fā)生研

3、磨作用，使物料磨細(xì)。由于進(jìn)料端不斷喂入新物料，使進(jìn)料與出料端物料之間存在著料面差能強制物料流動，并且研磨體下落時沖擊物料產(chǎn)生軸向推力也迫使物料流動，另外磨內(nèi)氣流運動也幫助物料流動。因此，磨機筒體雖然是水平放置，但物料卻可以由進(jìn)料端緩慢地流向出料端，完成粉磨作業(yè)。1.1.2研磨體運動的基本狀態(tài)球磨機筒體的回轉(zhuǎn)速度和研磨體的研磨體的填充率對于粉磨物料的作用影響很大。當(dāng)筒體以不同轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，筒體內(nèi)的研磨體可能出現(xiàn)三種基本狀態(tài)，如圖7.2所示。

4、圖7.2(a)，轉(zhuǎn)速太慢，研磨體和物料因摩擦力被筒體帶到等于動摩擦角的高度時，研磨體和物料就下滑，稱為“傾瀉狀態(tài)”，對物料有研磨作用，但對物料的沖擊作用很小，因而使粉磨效率不佳；圖7.2(c)，轉(zhuǎn)速太快，研磨體和物料在其慣性離心力的作用下圖7.2筒體轉(zhuǎn)速對研磨體運動的影響（a）低轉(zhuǎn)速；（b）適宜轉(zhuǎn)速；（c）高轉(zhuǎn)速貼附筒體一起回轉(zhuǎn)（作圓周運動），稱為“周轉(zhuǎn)狀態(tài)”，研磨體對物料起不到?jīng)_擊和研磨作用；圖7.2(b)，轉(zhuǎn)速比較適宜，研磨體提升到

5、一定高度后拋落下來，稱為“拋落狀態(tài)”，研磨體對物料較大的沖擊和研磨作用，粉磨效率高。3Pc≤Gcosα(1)Ggv2R≤Gcosα又v=πRn30代入上式中，得cosα≥π2Rn2900g由于π2g≈1所以cosα≥Rn2900(7.2)式中:Pc——離心力，NG——研磨體的研磨體的重力，Nv——研磨體運動的線速度，ms；R——筒體的凈空半徑mα——研磨體脫離角；g——重力加速度，ms2；n——筒體轉(zhuǎn)速rmin。公式（7.2）為磨機內(nèi)研

6、磨體運動基本方程式，從此方程式中可以看出：研磨體脫離角與筒體轉(zhuǎn)速及筒體有效半徑有關(guān)，而與研磨體質(zhì)量無關(guān)。1.2.3研磨體運動脫離點軌跡當(dāng)磨機在一定轉(zhuǎn)速下工作時，研磨體運動的基本方程式（7.2）代表任一層研磨體脫離點三個量間的關(guān)系，它有著普遍意義。圖7.5脫離點和降落點軌跡把式（7.2）改寫成Rcosα=900n2=R1cosα=Ricosαi=常數(shù)(7.3)式中:R1、Ri及α1、αi代表意義參閱圖7.5。從圖中看出：OO1E是直角三角