電解300ka大型電解鋁預(yù)焙槽操作技術(shù)規(guī)程

1、300KA電解鋁預(yù)培焙槽工藝技術(shù)條件電解鋁預(yù)培焙槽工藝技術(shù)條件一、一、正常生產(chǎn)槽工藝技術(shù)條件正常生產(chǎn)槽工藝技術(shù)條件1、電流305KA15KA2、分之比2.1~2.5（≧90％）3、電解質(zhì)溫度930℃~965℃（≧85％）4、鋁水平（出鋁后）19~25cm（≧85％）5、電解質(zhì)水平16~21cm（≧85％）6、槽設(shè)定電壓3.7~4.2V（≧85％）7、月均效應(yīng)系數(shù)0.3次槽日以下8、出鋁周期24小時二、啟動初期工藝技術(shù)條件二、啟動初期工藝

2、技術(shù)條件1、槽電壓管理：灌完鋁后4.5V~5.0V第一個月內(nèi)4.0V~4.5V2、電解質(zhì)成分管理：第一個月分之比≧2.8第二個月分之比2.5~2.83、電解質(zhì)水平與鋁水平管理：電解質(zhì)水平四周內(nèi)20~30cm鋁水平灌鋁后一月內(nèi)16~21cm4、效應(yīng)系數(shù)管理：啟動后第一個月月均效應(yīng)系數(shù)0.6次槽日以下三、破損槽工藝技術(shù)條件三、破損槽工藝技術(shù)條件1、分之比2.1~2.52、電解質(zhì)溫度930℃~980℃3、鋁水平（出鋁后）20~26cm4、電解

3、質(zhì)水平6~21cm5、槽設(shè)定電壓3.8~4.6V6、效應(yīng)系數(shù)0.6次槽日以下電。當(dāng)系列停電后，松開短路口螺母，分開短路片，插上絕緣板，旋緊短路口螺母。待確認(rèn)短路片操作完成后，與變電站主控樓聯(lián)系恢復(fù)送電。送電過程中注意電壓變化情況，在升電流期間保證沖擊電壓不得超過5V。B、陽極電流分布測定：通全電流后10分鐘側(cè)一次，以后每8小時測一次，在拆除軟連接后至灌電解質(zhì)啟動前測一次。有異常情況向工段長匯報。C、焙燒期間不能向槽內(nèi)中縫添加物料。11、

4、分流片拆除：當(dāng)電壓降至3.2V以下，且全通電流16小時以上時，逐步拆除分流片，每次電壓上升不得超過3.5V，并記錄分流片拆除前后的電壓。12、軟連接拆除：啟動前一班拆除軟連接，拆除前必須先上好并旋緊所有螺旋卡具保證陽極導(dǎo)桿與大母線充分接觸。13、在分流片和軟連接拆除后及時用槽罩板將電解槽密封起來，并適當(dāng)開啟煙道閥門，有效減少電解槽在焙燒及啟動過程中的煙氣排放量。14、啟動。A、啟動條件：全電流焙燒時間90小時以上（再次啟動槽70小時以上

5、），當(dāng)電解質(zhì)溫度達到950℃以上，陽極中縫電解質(zhì)已貫通且達30cm以上時即可認(rèn)為該槽具備啟動條件。B、提前一天準(zhǔn)備好啟動用的電解質(zhì)和抽電解質(zhì)用地的真空出鋁抬包，清理完所啟動槽出鋁端A面小頭邊部物料（包括出鋁口對應(yīng)中部），形成啟動灌電解質(zhì)通道。C、通知變電站主控樓，并將煙道閥門開至最大風(fēng)量位置，向槽內(nèi)連續(xù)灌入液體電解質(zhì)約8~12噸，手動抬陽極使電壓到7.5V左右。D、啟動完畢后等待第一次AE，第一次AE持續(xù)時間10~15分鐘，熄滅效應(yīng)后及

6、時打撈碳渣，電壓保持在6.0~6.5V，電解槽轉(zhuǎn)入生產(chǎn)狀態(tài)，接通NB，ABEAEBNB間隔時間20s左右，AE間隔時間24小時。15、灌鋁：啟動完畢8~24小時，（視槽子溫度情況）分批（每8小時灌4噸左右）向槽子中灌入鋁液，或加鋁錠至鋁液高度16cm左右，灌完后電壓保持4.5~5.0V，同時加蓋保料并整好形。16、取樣：通知質(zhì)檢處在灌電解質(zhì)后次日取電解質(zhì)分析成分（一周內(nèi)每日取樣），啟動后次日開始取鋁液樣分析。17、灌完鋁待電壓平穩(wěn)后開始

7、逐步下調(diào)電壓以降低槽溫，隨著電流效率的逐步提高縮短下料間隔與之相適應(yīng)，延長效應(yīng)間隔以及各項控制參數(shù)的及時調(diào)整，使啟動槽更好的步入正常生產(chǎn)。18、電解槽在整個焙燒啟動過程中的各項操作后都必須及時蓋好罩板，使煙氣無組織排放降至最低，也降低原材料飛揚損失。19、工藝參數(shù)的調(diào)整及保持要以形成良好爐膛為中心任務(wù)，具體執(zhí)行時參照啟動期間工藝及時條件執(zhí)行。20、將裝槽、通電焙燒和啟動過程作業(yè)填入《300KA大型預(yù)焙槽焙燒啟動記錄》中相應(yīng)內(nèi)容。二、換極

8、作業(yè)二、換極作業(yè)1、范圍：生產(chǎn)槽中到換極周期的陽極，雖未到換極周期，但因陽極出現(xiàn)脫落、化鋼爪等異常原因不能導(dǎo)電或影響原鋁質(zhì)量的陽極，調(diào)周期的陽極。2、目的：將上述范圍內(nèi)的陽極更換出來，保證電解生產(chǎn)的持續(xù)性，確保生產(chǎn)平穩(wěn)順利進行。3、使用的設(shè)備、工具、材料：天車、操爐工具一套、陽極、換極周期表、粉筆、殘極托盤、面殼塊（氧化鋁）、作業(yè)記錄、掃把等。4、作業(yè)前準(zhǔn)備工作：A、確認(rèn)槽號、極號：從電解槽換極表中查出或臨時檢查要更換的極所在的槽號、極