脲醛樹脂改性常用方法_第1頁
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文檔簡介

1、脲醛樹脂改性常用方法(2013080509:23:46)轉(zhuǎn)載▼改進耐水性改進耐水性概述:影響脲醛樹脂膠耐水性能的主要因素是脲醛樹脂中存在一些親水集團。解決方案:向樹脂中加入粘結(jié)性能好的疏水性樹脂如聚乙烯醇縮醛、酚醛(PF)樹脂、三聚氰胺甲醛(MF)樹脂、環(huán)氧樹脂等,通過共混的方法,改性脲醛膠以提高其耐水性。也可以加入能參與尿素和甲醛共聚的化合物如苯酚、三聚氰胺、間苯二酚、苯胺及糠醛等,通過共縮聚的方法向樹脂中引入疏水集團。若在樹脂合成后

2、期加入一些醇類如丁醇、糠醇等使羥基基醚化,也可以提高樹脂的耐水性。如果同時采用物理共混和共縮聚方法改性脲醛樹脂,則效果更好。2、脲醛樹脂穩(wěn)定性研究脲醛樹脂穩(wěn)定性研究樹脂聚合度越大,樹脂的水溶性越差,貯存期縮短;縮聚物中所含氨基、亞氨基越多,越容易發(fā)生交聯(lián),樹脂的穩(wěn)定性也越差;樹脂在貯存過程中,體系的PH值會逐漸降低,從而導(dǎo)致早期固化,因此在樹脂貯存過程中對其PH值進行檢測、調(diào)節(jié)可延長樹脂的貯存性能。此外,其貯存穩(wěn)定性還與原料中雜質(zhì)的含量

3、有關(guān)。3、耐老化性研究耐老化性研究概述:脲醛樹脂的老化是指固化后的膠層逐漸產(chǎn)生老化龜裂、開膠脫落的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因:影響脲醛樹脂老化的因素是多方面的,其中主要原因是固化后的脲醛樹脂中仍含有部分游離羥甲基,羥甲基具有親水性,并進一步分解釋放出甲醛,引起膠層收縮。解決方案:①為改善樹脂的脆性,可以向脲醛樹脂中加入一定量的熱塑性樹脂,如聚乙烯醇縮甲醛。②在脲醛樹脂合成過程中,加入乙醇、丁醇及糠醇將羥甲基醚化,或是將苯酚、三聚氰胺等與尿素縮聚,均

4、可提高其耐老化能力。③在調(diào)膠時,向脲醛樹脂中加入適當(dāng)比例的填料如面粉、木粉、豆粉、膨潤土等,可以削弱由于膠層體積收縮引起的應(yīng)力集中,從而導(dǎo)致開膠脫落的現(xiàn)象。另外,采用氧化鎂、草木灰作為除酸劑,降低膠層中酸的濃度,即可改善耐老化性能,又可提高耐水性。轉(zhuǎn)載原文地址:原文地址:旋風(fēng)除塵器出現(xiàn)各種問題的維修解決之道作者:作者:人造板技術(shù)旋風(fēng)除塵器出現(xiàn)各種問題的維修解決之道旋風(fēng)除塵器出現(xiàn)各種問題的維修解決之道與其它設(shè)備的故障維修相同,若旋風(fēng)收塵器

5、出現(xiàn)問題時,最好的助手就是對該設(shè)備需要有非常清楚的了解,并具備一些常識。有了這些知識和常識及以下指導(dǎo)(見下表),絕大多數(shù)的旋風(fēng)分離器問題都可以被發(fā)現(xiàn),并予以解決。表:故障維修指南表:故障維修指南故障現(xiàn)象可能問題解決之道由管道系統(tǒng)或鼓風(fēng)機初始設(shè)計不恰當(dāng)而導(dǎo)致的氣流速率過高。除非這種情況引起工藝過程中也出現(xiàn)故障否則,可以不用管它。若為后一種情況時,請改變鼓風(fēng)機操作方式或增加額外的流速限制設(shè)施,以降低流速以及旋風(fēng)分離器的壓降。在氣流到達旋風(fēng)分

6、離器的過程中,可能有氣體泄露進系統(tǒng)中。對管道系統(tǒng)或收塵罩的泄露之處進行修理。旋風(fēng)分離器內(nèi)部阻塞。清理內(nèi)部阻塞。1、壓降過高旋風(fēng)分離器設(shè)計不合理。重新設(shè)計或更換旋風(fēng)分離器由管道系統(tǒng)或鼓風(fēng)機初始設(shè)計不恰當(dāng)而導(dǎo)致的氣流速率過低。改變鼓風(fēng)機操作方式或用大一點的鼓風(fēng)機替換。氣體泄露進旋風(fēng)分離器裝置中。修理空氣泄露進下游系統(tǒng)部件中。修理2、壓降過低旋風(fēng)分離器初始設(shè)計不正確。若效率損失不大,則不用管它。若集塵效率損失到很低,請參見下面的故障類型3.。

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