鋼結(jié)構(gòu)加工廠技術(shù)交底

1、鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)交底鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)交底一、一、原材管理原材管理1原材料進廠要求原材料進廠要求按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼管、鋼板、型鋼數(shù)量，按規(guī)定驗收原材料。2材料保管材料保管材料場區(qū)搬運時，應(yīng)采取必要的措施避免損傷母材。材料應(yīng)有序堆放并進行標識，避免與其它工程的材料相混。為防止變形，材料應(yīng)平放墊平，吊運操作時應(yīng)規(guī)范。若發(fā)現(xiàn)鋼板平整度或翹曲超差，應(yīng)進行矯正處理。經(jīng)切割下料后所剩的余料應(yīng)按材料的牌號、規(guī)格堆放好，并標識。3材料檢驗材

2、料檢驗對于制作所采用的材料，需嚴格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。材料入庫后由項目部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進行檢驗。按供貨方提供的供貨清單檢查質(zhì)量證明文件并清點各種規(guī)格材料數(shù)量，計算到貨重量。按規(guī)范要求，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，檢查型鋼管及鋼板的外表面質(zhì)量。并對鋼材進行見證復驗，做好各項檢查記錄，進行備案。4材料場區(qū)內(nèi)儲存材料場區(qū)內(nèi)儲存材料儲運按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經(jīng)批準的使用或不適

3、當?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。二、二、加工工藝加工工藝1放樣、號料放樣、號料（1）樣板應(yīng)精確制造，其尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定極限偏差(毫米)偏差名稱300零件劃線用的樣板1.0~0.01.5~0.01.5~0.0矩形樣板平面兩對角線之差0.51.02（2）制作樣板和放樣號料時根據(jù)工藝要求預留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量。（3）樣板必須經(jīng)質(zhì)量部門鑒定后放可投入使用。使用過程中，經(jīng)常校對如平面度≤4%δ（板厚）垂直度≤4%δ（板厚

4、）直線度≤4切割線偏移≤21）所有的切口陰角處，均設(shè)有半徑不小于12mm的圓弧過度，嚴禁裂口。2）切割后必須清除熔渣、加渣、氣孔等缺陷。3）對于氣割邊緣的缺陷深度采用磨消法進行10%的抽樣檢查（3）機械剪切1）厚度小于等于16mm的材料可以剪切成形。2）用于梁的連接厚度大于14mm的角鋼，剪切下料后，進行熱處理鋸床切割的角鋼不用熱處理。3）厚度大于20mm的材料剪切成形后應(yīng)做熱處理，熱處理時應(yīng)加溫到625℃25，保溫或不保溫，隨后在空氣