鋼結(jié)構(gòu)加工廠技術(shù)交底

1、鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)交底鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)交底一、一、原材管理原材管理1原材料進(jìn)廠要求原材料進(jìn)廠要求按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼管、鋼板、型鋼數(shù)量，按規(guī)定驗(yàn)收原材料。2材料保管材料保管材料場(chǎng)區(qū)搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取必要的措施避免損傷母材。材料應(yīng)有序堆放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，避免與其它工程的材料相混。為防止變形，材料應(yīng)平放墊平，吊運(yùn)操作時(shí)應(yīng)規(guī)范。若發(fā)現(xiàn)鋼板平整度或翹曲超差，應(yīng)進(jìn)行矯正處理。經(jīng)切割下料后所剩的余料應(yīng)按材料的牌號(hào)、規(guī)格堆放好，并標(biāo)識(shí)。3材料檢驗(yàn)材

2、料檢驗(yàn)對(duì)于制作所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。材料入庫(kù)后由項(xiàng)目部門組織質(zhì)量管理部門對(duì)入庫(kù)材料進(jìn)行檢驗(yàn)。按供貨方提供的供貨清單檢查質(zhì)量證明文件并清點(diǎn)各種規(guī)格材料數(shù)量，計(jì)算到貨重量。按規(guī)范要求，對(duì)于各種規(guī)格鋼板，抽查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，檢查型鋼管及鋼板的外表面質(zhì)量。并對(duì)鋼材進(jìn)行見證復(fù)驗(yàn)，做好各項(xiàng)檢查記錄，進(jìn)行備案。4材料場(chǎng)區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存材料場(chǎng)區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存材料儲(chǔ)運(yùn)按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適

3、當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。二、二、加工工藝加工工藝1放樣、號(hào)料放樣、號(hào)料（1）樣板應(yīng)精確制造，其尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定極限偏差(毫米)偏差名稱300零件劃線用的樣板1.0~0.01.5~0.01.5~0.0矩形樣板平面兩對(duì)角線之差0.51.02（2）制作樣板和放樣號(hào)料時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量。（3）樣板必須經(jīng)質(zhì)量部門鑒定后放可投入使用。使用過程中，經(jīng)常校對(duì)如平面度≤4%δ（板厚）垂直度≤4%δ（板厚

4、）直線度≤4切割線偏移≤21）所有的切口陰角處，均設(shè)有半徑不小于12mm的圓弧過度，嚴(yán)禁裂口。2）切割后必須清除熔渣、加渣、氣孔等缺陷。3）對(duì)于氣割邊緣的缺陷深度采用磨消法進(jìn)行10%的抽樣檢查（3）機(jī)械剪切1）厚度小于等于16mm的材料可以剪切成形。2）用于梁的連接厚度大于14mm的角鋼，剪切下料后，進(jìn)行熱處理鋸床切割的角鋼不用熱處理。3）厚度大于20mm的材料剪切成形后應(yīng)做熱處理，熱處理時(shí)應(yīng)加溫到625℃25，保溫或不保溫，隨后在空氣