除灰運(yùn)規(guī)120319

1、1第一章干渣機(jī)第一章干渣機(jī)1除渣設(shè)備概述除渣設(shè)備概述1.1風(fēng)冷干式排渣機(jī)系統(tǒng)即爐底渣經(jīng)由過(guò)渡渣斗下落到干式排渣機(jī)不銹鋼輸送鋼帶上，高溫爐渣由不銹鋼輸送帶向外輸送，干式排渣機(jī)殼體上開設(shè)有可調(diào)進(jìn)風(fēng)口，在鍋爐爐膛負(fù)壓的作用下，空氣由該口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，與熱渣進(jìn)行逆向熱交換，冷空氣吸收熱量升溫到600℃700℃直接進(jìn)入爐膛，將爐渣的熱量回收，從而減少鍋爐的熱量損失。冷卻空氣總量不超過(guò)鍋爐總?cè)紵諝饬康?%、并能根據(jù)排渣量和排渣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。為避免

2、鍋爐結(jié)大焦時(shí)影響干式排渣機(jī)的正常運(yùn)行，在過(guò)渡渣斗出口設(shè)置大焦攔截網(wǎng)，大焦攔截網(wǎng)上設(shè)有監(jiān)視器，能監(jiān)視到攔截網(wǎng)上大焦的情況，同時(shí)渣斗底部設(shè)有液壓關(guān)斷門，允許干式排渣機(jī)故障停運(yùn)8小時(shí)而不影響鍋爐的安全運(yùn)行。1.2熱渣由冷空氣冷卻后排入大渣破碎裝置和碎渣機(jī)，最后輸送至渣庫(kù)儲(chǔ)存。儲(chǔ)存在渣庫(kù)中的干渣由干式卸料機(jī)裝入干灰罐車送至綜合利用或由濕式攪拌機(jī)加濕攪拌后裝入自卸汽車，送至灰場(chǎng)。1.3每爐配用一臺(tái)干式排渣機(jī)，正常出力為3.5th，最大出力12th

3、，布置于鍋爐排渣口下。其提升傾斜角約33度，采用一步上渣庫(kù)的方式。兩臺(tái)爐共設(shè)兩臺(tái)。每爐配用一臺(tái)碎渣機(jī)，出力為15th，變頻調(diào)速。1.4每爐設(shè)渣庫(kù)一座，直徑φ6.5m，有效容積約為65m3，可貯存鍋爐BMCR工況下約60h渣量。渣庫(kù)上設(shè)布袋除塵器和起吊設(shè)施，側(cè)壁設(shè)振打裝置，并設(shè)有高、低和連續(xù)料位計(jì)。1.5渣庫(kù)下設(shè)2個(gè)卸料口，干式、濕式卸料設(shè)備各一套，出力均為100th。2除渣設(shè)備規(guī)范除渣設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱KKS編碼型號(hào)及規(guī)范單位數(shù)量1機(jī)械密

4、封工作溫度：900℃套22渣井1020HDA10BB001有效容積80m3套23液壓關(guān)斷門及大渣破碎裝置1020HDA10AJ002003型號(hào)：LGPG1000工作溫度：900℃套24干式風(fēng)冷鋼帶排渣機(jī)1020HDA10AF001型號(hào)：LGP1000出力：3.5～12thL～47m鏈速：1.2～3.5mmin鋼帶寬度：1000mm套2驅(qū)動(dòng)電機(jī)型號(hào)：Y160M6功率：11kW套2清掃鏈電動(dòng)機(jī)型號(hào)：90L2A功率：2.2kW套25碎渣機(jī)10

5、20HDA10AJ001型號(hào)：DGS15出力：15th電機(jī)型號(hào)：Y164電機(jī)功率：11kW套26渣庫(kù)1020HDA20BB001型號(hào)：ZK7.5貯有效渣容積：65m3總?cè)莘e：90m3套27彩鋼封閉套28脈沖袋式除塵器1020HDA20AT001型號(hào)：LMC24過(guò)濾面積：19.2m2套2吸塵風(fēng)機(jī)型號(hào)：919NO4A功率：2.2kW臺(tái)29倉(cāng)壁振打器型號(hào)：CZ800電機(jī)功率：0.15kW臺(tái)633.1.8電氣、熱工表計(jì)齊全，指示正確。保護(hù)動(dòng)作可

6、靠。3.1.9各閥門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。3.2液壓關(guān)斷門的操作前的檢查3.2.1液壓系統(tǒng)各連接件牢固、可靠。3.2.2液壓關(guān)斷門各扇門完整，無(wú)變形，無(wú)卡澀，動(dòng)作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。3.2.3液壓操作系統(tǒng)管路，接頭處無(wú)漏油現(xiàn)象，油缸動(dòng)作靈活。3.2.4油泵電機(jī)絕緣合格，外殼接地良好，電源已送。3.2.5液壓操作盤壓力表指示正確，溢流閥調(diào)節(jié)靈活，可靠。3.2.6油箱油位正常，通電前各電磁閥處于原始位置，電控柜內(nèi)部元器件無(wú)松動(dòng)、線頭無(wú)脫落。3.3

7、渣倉(cāng)啟動(dòng)前的檢查3.3.1檢查渣倉(cāng)本體檢修工作結(jié)束，人員撤離、設(shè)備完好。3.3.2檢查渣倉(cāng)料位計(jì)正常，倉(cāng)內(nèi)無(wú)渣或低料位試運(yùn)振打正常，除塵器運(yùn)行正常。3.3.3檢查渣倉(cāng)本體振打試運(yùn)正常。3.3.4檢查渣倉(cāng)電動(dòng)給料機(jī)試運(yùn)正常。3.3.5檢查渣倉(cāng)濕式卸料雙軸攪拌器試運(yùn)正常。4干渣機(jī)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定及檢查須知干渣機(jī)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定及檢查須知4.1干渣機(jī)速度量程設(shè)定為：4—20mA對(duì)應(yīng)0—5米分，最快為3.5米分左右，鍋爐在正常運(yùn)行工況下建議速度設(shè)定為1

8、.01.5米分，在鍋爐吹灰器運(yùn)行后根據(jù)結(jié)礁、落礁的檢查情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整干渣機(jī)的運(yùn)行速度，在拉空后再將速度調(diào)整至初始的干渣機(jī)運(yùn)行速度，以降低鏈條、鏈輪等設(shè)備的磨損。4.2干渣機(jī)尾部液壓漲緊壓力設(shè)定：左右液壓油缸漲緊壓力各為4MPa，在干渣機(jī)正常運(yùn)行的情況下，以既聽不到鏈條蝸環(huán)接觸的聲音又無(wú)鏈板拖磨的聲音和在干渣機(jī)尾部、干渣機(jī)過(guò)渡段觀察鏈板下沉的感覺(jué)為標(biāo)準(zhǔn)，使用時(shí)以液壓漲緊壓力為主，位移傳感器和液壓漲緊壓力相比較互為參照；由于液壓漲緊設(shè)有氮?dú)?/p>

9、的壓力保護(hù)，所以在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中電動(dòng)機(jī)應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間處于停止?fàn)顟B(tài)，使用時(shí)再啟動(dòng)電機(jī)，使用后應(yīng)立即停止電機(jī)；建議盡量使用手動(dòng)方式，定期檢查液壓漲緊的壓力只要在4MPa即可，在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)低于4MPa在就地用手動(dòng)的方式進(jìn)行液壓漲緊壓力的調(diào)整，保持左右壓力相等；液壓漲緊的自動(dòng)方式在操作時(shí)由于經(jīng)驗(yàn)因素，在操作時(shí)兩側(cè)液壓油缸不容易控制，建議盡量不要使用。4.3干渣機(jī)尾部設(shè)有斷鏈檢測(cè)和最大伸張檢測(cè)裝置，在實(shí)際運(yùn)行中根據(jù)檢查情況鏈條的最大伸張位置決定適當(dāng)?shù)慕?/p>

10、斷鏈條，以免液壓桿過(guò)大的伸張影響設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。4.4排渣機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)門量程設(shè)定為：0—100％開度，控制方式可根據(jù)實(shí)際需要選擇自動(dòng)手自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，根據(jù)渣溫檢測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整風(fēng)門的開度；自動(dòng)調(diào)節(jié)功能可在DCS系統(tǒng)設(shè)置邏輯，自動(dòng)時(shí)根據(jù)渣溫自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)門的開度；正常運(yùn)行時(shí)由運(yùn)行人員根據(jù)渣量及渣溫情況手動(dòng)設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)門的開度，及是否需要在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整干渣機(jī)兩側(cè)的各手動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥的開度。4.5干渣機(jī)溫度量程設(shè)定：0—100℃正常情況下傳感器測(cè)量溫度為空氣溫