450高爐開爐方案(全)

1、1鋼鐵有限公司鐵廠鋼鐵有限公司鐵廠3#高爐開工方案高爐開工方案鋼鐵有限公司煉鐵廠，3＃高爐將于2003年10月28日上午12:00開爐點火投產(chǎn)。高爐開爐點火順利與否，將關系高爐壽命，高爐經(jīng)濟技術指標和經(jīng)濟效益，所以必須嚴密組織，充分準備精心操作，確保投產(chǎn)順利，盡快轉入正常生產(chǎn)，杜絕一切人身、設備、生產(chǎn)事故的發(fā)生。一、開爐指揮組織機構一、開爐指揮組織機構1、開爐指揮部：總指揮：副總指揮：成員：2、值班室執(zhí)行操作人員：二、開爐應具備的條件（

2、商振才編）1、建設項目全面竣工，驗收合格。壓空、蒸氣、氮氣、氧氣系統(tǒng)按節(jié)點網(wǎng)絡供應正常。2、高爐本體通風試漏完畢，堵漏完畢。3、上料系統(tǒng)試車完畢，手動靈活準確，自動程序調(diào)試完畢。4、風機系統(tǒng)試車完畢，滿足高爐正常用風要求，管道試壓合格。5、熱風系統(tǒng)能準確靈活按程序實現(xiàn)燃燒、送風，各閥處于完好狀態(tài)。6、煤氣系統(tǒng)各閥門能按程序靈活開關，限位準確，封密性能可靠。7、爐前設備：開口機，液壓炮、堵渣機、爐前天車試車完畢，能滿足生產(chǎn)需要。8、沖渣系

3、統(tǒng)設備正常，水量充足，能滿足生產(chǎn)需要，鐵水罐車滿足生產(chǎn)需要，并做好鐵水落點的測定。9、自動控制及儀表調(diào)試結束，能準確按設定程序發(fā)出指令進行工作，儀表數(shù)據(jù)準確。10、高爐所需各種泥料齊全。11、各種報表齊全，發(fā)放到崗位人員，做到熟悉會記并保證記錄清潔，整齊。12、各種備件齊全，開爐用工器具齊全。13、消防設施必須按標準備齊，相關人員會用。14、各崗位照明達標，場地清潔，安全標志牌醒目，有害監(jiān)測工具齊全。15、各平臺走梯扶手，護欄達標，焊牢

4、。16、崗位安全操作規(guī)程上墻，技術規(guī)程發(fā)放到崗，上崗人員需經(jīng)考試合格。17、按要求備好開爐各種原燃料，并提供相應的化學成份分析，按計劃及工藝要求分配倉位，搞好原燃料入倉工作。18、鑄鐵機試車完畢。罐烘烤完畢。19、機車鐵路試車完畢。三、開爐方案（商振才編）3A、分別測量正同裝、倒同裝、正分裝、倒分裝時焦碳、礦石在爐喉圓周方向的碰撞點。B、測量料面在爐內(nèi)的分布情況，堆尖與爐墻的距離、漏斗深度等。測料面注意事項：1、測料面人員進入爐內(nèi)前，爐

5、頂設備停電掛牌，并設專人看護。2、有一人指揮，認真作好記錄，保證安全。3、料面測定結束，按料線裝完料，封好人孔。4、裝料完畢后，如未發(fā)現(xiàn)設備原燃料供應等大問題，高爐已具備送風條件，等候點火送風指令。（四）點火前準備工作：①確定彎頭、吹管、風口系統(tǒng)是否跑風，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。②送風前4小時，風機送風至放風閥。③檢查送風系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)各人孔是否封好，并確認閥位正確與否。④檢查冷卻水系統(tǒng)水壓是否滿足要求，風、渣口水壓調(diào)到正常值，冷卻壁水量為正

6、常水量的60％。⑤裝吹管前將風口裝上縮小直徑的耐火磚套。⑥爐前做好送風準備，鐵口煤氣導出管前堆放木柴。⑦確定好各部位、閥門、放散狀態(tài)。⑧檢查各儀表工作狀態(tài)。（五）點火送風操作：1、接到送風指令后，按規(guī)程通知熱風爐送風。2、送風參數(shù)選擇：風量：按1－1.2倍爐容考慮，風壓60KPa－80KPa送風。堵四個風口，十個風口送風出鐵前按風壓操作，出完第一次鐵后，按風量操作。風口加磚套。3、噴吹鐵口：由鐵口、噴出的煤氣用明火點燃，嚴禁滅火以免中毒

7、。爐前有專人負責看護。鐵口來渣后拔出導氣管，堵鐵口，視爐況情況調(diào)整各部冷卻水量。4、料柱松動后，可視情況控制料線操作，控制料線不宜太深。若出現(xiàn)懸料，送風4小時之內(nèi)可直接坐料，4小時后視爐內(nèi)渣鐵生成情況減風適應。5、高爐送風4小時，風量穩(wěn)定后，可以取煤氣樣化驗，當H2＜0.04、O2＜0.01爐頂壓力＞3KPa，溫度200℃左右，經(jīng)煤氣爆發(fā)試驗合格即可按操作規(guī)程引氣。6、出渣鐵：視下料批數(shù)確定出鐵時間，當鐵量占爐缸安全容鐵量60％時，可以