astm b456-03

1、編號：B456031銅鎳鉻合金和鎳鉻合金電鍍涂層的標(biāo)準(zhǔn)說明1.范圍1.1此標(biāo)準(zhǔn)說明了幾種類型和等級的對金屬的表面和保護(hù)不受侵蝕起很重要作用的涂層的要求包括鎳鉻銅合金鋼上的鎳鉻合金銅和銅合金上的鎳鉻合金300和400類型不銹鋼上的鎳鉻合金鋁和鋁合金上的銅鎳鉻合金和鋅上的銅鎳鉻合金等等.根據(jù)能期望提供滿意運(yùn)行的運(yùn)行條件:也就是超強(qiáng)很強(qiáng)強(qiáng)中等和輕微的相應(yīng)的例出了5個(gè)等級的涂層.這些服務(wù)條款的定義和具體例子見附件X1.1.2此標(biāo)準(zhǔn)不涉及塑料電鍍

2、的要求見標(biāo)準(zhǔn)B604.1.3下列冒險(xiǎn)的警告只對測試方法部分此標(biāo)準(zhǔn)的附件X2附件X3附件X4和附件X5:此標(biāo)準(zhǔn)不支持發(fā)表任何關(guān)于安全的考慮如果有跟它的使用相關(guān).此標(biāo)準(zhǔn)的使用者對自己的安全和健康負(fù)責(zé)任并決定法律法規(guī)優(yōu)先于此標(biāo)準(zhǔn)。2.參考文件2.1ASTM標(biāo)準(zhǔn):B183低炭鋼電鍍準(zhǔn)備的慣例B242高炭鋼電鍍準(zhǔn)備指引B252鋅鋁壓鑄件電鍍和變化涂層的準(zhǔn)備指引B253鋁合金電鍍準(zhǔn)備指引B254不銹鋼上電鍍準(zhǔn)備的慣例B281銅和銅合金上電鍍和交換涂

3、層的準(zhǔn)備慣例B320鐵鑄件上電鍍準(zhǔn)備慣例B368銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)方法（CASS測試）B380克羅德科克程序裝飾性電鍍涂層侵蝕測試的方法B487橫截面的金屬氧化物涂層厚度的顯微鏡測量方法.B489金屬上電鍍和自身催化的金屬涂層延展性彎曲測試慣例B490電鍍涂層延展性千分尺彎曲測試慣例B499磁方法測量涂層厚度的測試方法:磁性金屬上非磁性涂層B504庫侖定量法測量金屬涂層的測試方法B530磁方法測量涂層的測試方法:磁性和非磁性界面的鎳涂層

4、B537空氣暴露下電鍍板等級慣例B568X線光譜測量涂層厚度的測試方法B571金屬涂層定性粘附力測試慣例B602無機(jī)和金屬涂層特性樣品測試方法B604塑料上銅鎳鉻裝飾性電鍍涂層的標(biāo)準(zhǔn)B659金屬和無機(jī)物涂層厚度測試指導(dǎo)B697金屬和無機(jī)物電鍍涂層檢測樣品計(jì)劃的選擇指導(dǎo)B762金屬和無機(jī)物涂層的可變樣品的測試方法B764多層鎳涂層中單層的厚度和電化學(xué)能力同步測試的測試方法D1193反應(yīng)試劑標(biāo)準(zhǔn)D3951商業(yè)包裝慣例E50用于金屬礦物和相關(guān)

5、材料的化學(xué)分析的儀器試劑和安全注意事項(xiàng)的慣例G85改良鹽霧測試2.2ISO標(biāo)準(zhǔn)ISO1456金屬涂層鎳鉻和銅鎳鉻合金涂層編號：B456033表1鋼上的鎳鉻合金涂層注1如果買方允許銅可以作為鎳的底涂層使用但是不能作為任何特定鎳厚度的替代品.如果銅允許使用表2可以用作獲得相同運(yùn)行情況.表1表2表3表45.1.3表面要求比如亮陰暗或光滑.或者買方應(yīng)該提供由要求的拋光的樣品.5.1.4意義表層可以通過零部件的圖紙或者標(biāo)注的樣品進(jìn)行指示.(見3.

6、1)5.1.5意義表層上的架痕或接觸標(biāo)注，是不可避免的。（見6.1.1）5.1.6非意義表層上的可以容許的誤差的范圍5.1.7銅的延長，如果跟標(biāo)準(zhǔn)不一樣（見6.4）5.1.8鎳的延展性，如果跟標(biāo)準(zhǔn)不一樣（見6.5）5.1.9侵蝕測試后可容忍的表面損壞范圍（見6.7.3）5.1.10取樣方法和公差水平（見段7）5.1.11根據(jù)特使方法B764表6.8規(guī)定的范圍內(nèi)測量的單層鎳涂層之間的電極電壓差的最小值表5不銹鋼上鎳鉻涂層。AISI編定的類

7、型300和類型400系列和鋁和鋁合金上的銅鎳鉻涂層注1－在電鍍鎳鉻前，不銹鋼表層和鋁表層應(yīng)該根據(jù)慣例B254，指引B253或者買賣雙方同一的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行處理。A表5的數(shù)據(jù)只從多微孔鉻體系中獲得。沒有使用標(biāo)準(zhǔn)的或者微裂紋的鉻體系的資料B此標(biāo)準(zhǔn)中使用的不銹鋼合金編號是根據(jù)AISI體系的。它們不能被其他體系替代，如UNS或其他外國編號體系。C預(yù)先電鍍不銹鋼表層D預(yù)先電鍍鋁表層E插入300或400合金的編號5.1.12粘附力測試－要使用粘附力測試

8、（見6.3）6.產(chǎn)品要求6.1表觀缺陷：6.1.1電鍍物體的意義表層應(yīng)該是沒有明顯的電鍍?nèi)毕?，比如氣泡，凹陷，粗糙，裂痕和沒有電鍍上去的部位，不能玷污或褪色。物體上的接觸記號不能避免，位置可以廠家跟購買商進(jìn)行協(xié)商同意。電鍍物體要干凈沒有損壞。6.1.2基礎(chǔ)金屬表面商的缺陷，如刮痕，多孔，不傳導(dǎo)物質(zhì)，滾動(dòng)和沖模記號，冷關(guān)和裂痕，相反也可以影響表層的外觀和性能，無論遵守最好的電鍍慣例。因此，電鍍工對涂層上有這些情況引起的缺陷不負(fù)責(zé)任。注1－

9、為了把這么問題減到最輕，使用此標(biāo)準(zhǔn)的電鍍的基本材料和物品應(yīng)該包括這些基本金屬情況的要求。6.2步驟和涂層要求6.2.1適當(dāng)準(zhǔn)備步驟和充分的基本金屬表面的清洗對滿意粘附和涂層侵蝕性能是非常重要的。因此，準(zhǔn)備各種電鍍的基本金屬的應(yīng)用慣例需要遵守。慣例B183，B242B252B281和B320是幾個(gè)對基本金屬準(zhǔn)備慣例中的幾個(gè)例子。6.2.2按照準(zhǔn)備操作，把需要電鍍的零部件（物體）放入要求產(chǎn)生按特定運(yùn)行情況編號下的表1，表2，表3，表4，表5