不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié)

1、不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié)：不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié)：不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié)如下：Ⅰ.打磨打磨不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準備！打磨部分概括來說有：三個工序：粗磨，半精磨，精磨三個面：兩個側(cè)面一個棱邊九個拋光機二十七個調(diào)節(jié)機構(gòu)，詳細說明如下：1、對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局

2、部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以

3、與被拋面成一條直線比較適中！3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無法修補此類缺陷。）4、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達

4、到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm5、關(guān)于更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件68根，800#的砂帶可以拋磨工件46根，1000#的砂帶可以拋磨工件12根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，以達到

5、均勻磨削工件的目的。打磨三個面說明：焊接件需要打磨以焊接棱邊為分界線的水平和豎直的兩砂帶機角度調(diào)節(jié)機構(gòu)。視工件焊接的具體情況，最終完成的設備由三至四個機組組成，每個機組安裝不同目的砂帶進行拋光。每個砂帶機的拋光位置和角度及拋光壓力由拋光機調(diào)節(jié)機構(gòu)控制，并在設備開始工作之前進行調(diào)節(jié)，使每臺砂帶機處于恰當?shù)奈恢煤颓‘數(shù)慕嵌炔⒑途哂星‘數(shù)墓ぷ鲏毫?，在上述所示的三個調(diào)節(jié)機構(gòu)中，需有一個機構(gòu)能通過光電開關(guān)檢測的信號來控制其相應調(diào)節(jié)，防止出現(xiàn)打磨兩

6、端磨削量過大的情況。比如設置砂帶機角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過光電開關(guān)檢測工件進入到砂帶機的下方，這時調(diào)節(jié)機構(gòu)啟動控制砂帶機抬起，等待工件進入到某一位置時調(diào)節(jié)機構(gòu)將砂帶機落下，砂帶機通電或者通氣開始進行拋光工作，拋光快結(jié)束時檢測機構(gòu)同樣檢測到工件即將拋光完成，調(diào)節(jié)機構(gòu)氣動控制砂帶機抬起，待工件通過后落下，這樣可以避免不銹鋼方管兩端拋磨過量的情況出現(xiàn)。打磨的方式方法：通過砂帶機的大海綿輪壓住工件進行打磨，打磨的同時可以水平移動砂帶機或者工件，把焊接