中高級(jí)車工模擬題及答案

1、中級(jí)車級(jí)車工復(fù)工復(fù)習(xí)材料材料一、名一、名詞解釋：1、加工余量：加工過程中，所切去的金屬層的厚度。2、定位基準(zhǔn)：定位時(shí)，用來確定工件在夾具中的位置所依據(jù)的電、線、面稱為定位基準(zhǔn)。3、六點(diǎn)定位：工件的六個(gè)自由度全部被限制，使它在夾具中只有唯一正確位置，成為六點(diǎn)定位。4、工序：一個(gè)或一組工人，在同一個(gè)地方對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。5、切削深度：車削工件時(shí)待加工表面與已加工表面間的垂直距離。6、切削速度：主運(yùn)動(dòng)的線速

2、度。7、螺紋升角：在中徑圓柱，螺旋線與垂直于螺紋直徑軸線方向平面的夾角。8、導(dǎo)程：在同一螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離。9、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：使工件的多余材料不斷被切去的運(yùn)動(dòng)。10、楔角：前刀面與后刀面之間的夾角。二、填空：二、填空：1、為測量車刀角度而引入的三個(gè)輔助平面是切削P平面、基面、截面。2、中心孔的形式有A型、B型、C型、R型。3、目前常用的車刀材料有硬質(zhì)合金、高速鋼兩大類。4、積削瘤對(duì)加工影響有降低切削力、引起振動(dòng)、

3、改變切削深度和切削厚度。5、金屬材料的強(qiáng)度指標(biāo)有屈服極限和抗拉強(qiáng)度。6、剖視圖的種類有全剖視、半剖視、局部剖視。7、三角形螺紋因其規(guī)格和用途不同分為公制、英制和管螺紋。8、刃傾角的主要作用的改變切屑流向，增加刀尖強(qiáng)度。9、皮帶傳送失效的主要形式是打滑。10蝸桿的齒距有稱周節(jié)，計(jì)算公式為3.14m。11填寫下圖中車刀刀頭部分的名稱。12、為了增加刀頭強(qiáng)度粗車刀的前角應(yīng)磨小些。13、車削時(shí)常用的切削液有乳化液和切削油兩大類。使用切削液主要能

4、起潤滑和防銹作用。主切削刃主后刀面前面副切削刃副后刀面A、圓度B、雙曲線C、尺寸精度D、表面粗糙度4、滾花時(shí)，因產(chǎn)生很大的擠壓變形，因此必須把工件滾花部分直徑車（A）MM。A、小（0.25—0.5）tB、大(0.25—0.5)tC、小(0.08—0.12)tD、不車5、普通螺紋牙頂應(yīng)是（B）A、圓弧形B、尖形C、削平的6、螺紋的綜合測量使用（D）量具A、鋼直尺B、游標(biāo)尺C、螺紋千分尺D、螺紋量規(guī)7、麻花鉆的橫刃斜角為（B）。A、1180

5、B、550C、600D、12008、車三角形螺紋時(shí)車刀的尖角應(yīng)等于（D）A、300B、290C、550D、6009、不在同一直線上的支承點(diǎn)，可以限制（C）個(gè)自由度。A、一B、二C、三D、四10、主視圖反映了物體的（A）位置關(guān)系。A、上下左右B、前后左右C、前后上下11、管螺紋的牙型角為（C）度A、60B、30C5512、外螺紋的大徑偏差一般為（B）A、正值B、負(fù)值C不一定13、當(dāng)截平面傾斜于圓柱軸線是，其截交線形狀為（C）A、矩形B、圓

6、形C、橢圓形14、在普通車床上加工塑性材料，較理想的屑形是（D）A、碎屑B、帶狀C、橢圓形D、彈簧形15、三角型型號(hào)“B2240”中“2240”表示其（A）長度為2240MM。A、內(nèi)周B、外周C計(jì)算16、工件材料的強(qiáng)度、硬度減低時(shí)所用車刀的前角應(yīng)（B）A、越小B、越大C、不變17、用普通三爪夾持薄壁工件車內(nèi)孔時(shí)，松開后工件內(nèi)孔變成（C）A、圓形B、橢圓形C、三棱形18、內(nèi)外螺紋旋合時(shí)，是螺絲的（C）相接觸A、牙頂和牙底間B、全部表面C、