冷鐓工藝對(duì)金屬材料的要求

1、冷鐓工藝對(duì)金屬材料的要求冷鐓工藝對(duì)金屬材料的要求1、冷鐓用金屬材料的機(jī)械性能要求根據(jù)冷鐓工藝特點(diǎn)，對(duì)鋼材機(jī)械性能提出如下要求：1）屈服強(qiáng)度Re以及變形抗力盡可能低，這樣可使單位變形力相應(yīng)減小，以延長(zhǎng)模具壽命；2）材料的冷變形性能要好，既材料應(yīng)有較好的塑性，較低的硬度，在大的變形程度下不致引起開(kāi)裂。如冷鐓高強(qiáng)度螺栓時(shí)，即可使用含碳量較高的碳素鋼，又可使用含碳量較低的低合金鋼。如果增加含碳量，就會(huì)使硬度提高塑性降低，使冷變形性能變壞。但是在

2、含碳量較低的鋼中加入少量合金元素（如添加少量硼10B21、10B33鋼），即可顯著提高鋼材強(qiáng)度，從而滿(mǎn)足產(chǎn)品的使用性能要求，同時(shí)又不損害其冷變形性能；3）材料的加工硬化敏感性能越低越好，這樣不致使變形過(guò)程中的變形力太大。材料的加工硬化敏感性可用變形抗力應(yīng)變曲線的斜率來(lái)反映。斜率越大，則加工硬化敏感性越高。如不銹鋼0Cr18Ni9（SUS304）的曲線斜率最大。這種材料的加工硬化敏感性就比較劇烈，隨著變形程度的增加，變形抗力急劇上升。鋼材

3、的機(jī)械性能不但表現(xiàn)原始坯料的Rm、Re、A、Z及硬度等指標(biāo)，不但受原材料的化學(xué)成分、宏觀組織、微觀組成的硫化錳可改善鋼的切削性能。錳使鋼的強(qiáng)度有所提高，塑性有所降低，對(duì)于鋼的冷塑性變形性能是不利的，但是錳對(duì)變形力的影響僅為碳的四分之一左右。由于成品的特殊性能要求，允許錳的含量為硫的五倍。除了成品的特殊要求外，不宜超過(guò)0.9%。⑶硅（Si）硅是鋼在冶煉中脫氧劑的殘留物。當(dāng)鋼中含硅量增加0.1%時(shí)，會(huì)增加13.7mpa。經(jīng)驗(yàn)表明，含硅量超過(guò)

4、0.17%且含碳量較大時(shí)，對(duì)鋼的塑性的降低有很大影響。在鋼中適當(dāng)增加硅的含量，對(duì)鋼的綜合機(jī)械性能，特別是彈性極限有利，還可以增強(qiáng)鋼的耐蝕性。但是當(dāng)鋼中含硅量超過(guò)0.15%時(shí)，使鋼急劇形成非金屬夾雜物，高硅鋼即使退火也不會(huì)軟化，急劇降低鋼的冷塑性變形性能。如果硅以硅酸類(lèi)形式存在于鋼中，分散在鋼中的細(xì)小顆粒會(huì)過(guò)快地磨損模具。因此，除了產(chǎn)品高強(qiáng)度的性能要求外，冷鐓用鋼總是盡量減少硅的含量。⑷硫（S）硫是有害雜質(zhì)。鋼中的硫在冷鐓時(shí)會(huì)使金屬的結(jié)晶