填埋場土工膜襯墊防滲的安全性分析

1、1填埋場土工膜襯墊防滲的安全性分析袁永強(qiáng)1，胡虎1，王漢強(qiáng)1（中國瑞林工程技術(shù)有限公司，江西南昌300002）摘要：根據(jù)國內(nèi)生活垃圾填埋場和危險(xiǎn)廢物安全填埋場的電學(xué)滲漏檢測資料，并對(duì)比國外填埋場的滲漏檢測資料，指出施工對(duì)填埋場土工膜造成的破損漏洞是不可避免的，應(yīng)該采用滲漏檢測技術(shù)探測填埋場防滲土工膜的破損孔洞，并對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，確保填埋場的最終防滲效果滿足環(huán)保要求。關(guān)鍵詞：填埋場；土工膜襯墊；滲漏檢測；修補(bǔ)漏洞SafetyAnalysis

2、inlfillgeomembranceintegralityYuanYongqiang1HuHu1WangHanqiang1(ChinaNerinEngineeringCo.LtdNanchangJiangxiChina330002)Abstract：OnbaseofelectricalleakagedetectiondatainMSWlfilldomestichazardouswastelfillwecomparedwithfeign

3、leakagedetectiondata.Thenitisfoundthatgeomembrancebreakageunderconstructionisnotavoidable.Wemustsurveygeomenbranceleakagebyelectricalleakagedetectionmethod.Itisnecessarytopatchgeomembranceleakstokeepgeomembranceintegralt

4、y.Keywds：lfillgeomembrancelinerleakagedetetionpatchleaks1引言引言隨著我國實(shí)力的增長、經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展對(duì)環(huán)保要求的提高和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，加上《生活垃圾衛(wèi)生填埋技術(shù)規(guī)范》（2004年版）將“水平防滲”規(guī)定為衛(wèi)生填埋場唯一的防滲型式，因而，從相關(guān)的技術(shù)人員、業(yè)主到主管部門，逐漸都接受了將土工膜用于垃圾填埋場是必須的這一理念。由于國內(nèi)填埋場應(yīng)用土工膜防滲的時(shí)間不長，缺乏經(jīng)驗(yàn)，也缺少檢測手

5、段，前些年設(shè)計(jì)者在回答HDPE膜用于填埋場防滲的安全性問題時(shí)，往往引用USEPA（美國聯(lián)邦環(huán)保局）1991年的計(jì)算資料[1]：據(jù)實(shí)際資料統(tǒng)計(jì)，以防滲襯墊施工質(zhì)量極好、好和差對(duì)應(yīng)每英畝（4047m2）土工膜面積上的破孔數(shù)為1個(gè)（孔面積0.1cm2）、1個(gè)（孔面積1cm2）和30個(gè)（孔面積0.1cm2）來計(jì)算土工膜襯墊的滲漏率（單位：m3（m2d）），膜上水頭以30cm計(jì)。這樣算出來的滲漏量是不大的，被認(rèn)為可滿足環(huán)保要求。近些年來，國外發(fā)表

6、了更多的填埋場滲漏檢測資料；國內(nèi)也進(jìn)行了一些填埋場的滲漏檢測，取得了一些反映國內(nèi)實(shí)際的第一手資料。我們可以在這些資料的基礎(chǔ)上，對(duì)我國填埋場土工膜防滲的安全性進(jìn)行初步的分析。2國外垃圾填埋場滲漏檢測資料國外垃圾填埋場滲漏檢測資料填埋場傳統(tǒng)的滲漏檢測方法是采用監(jiān)測井對(duì)漏至膜下滲瀝液收集系統(tǒng)的滲水進(jìn)行檢測。3表2破損孔洞尺寸和類型石塊造成的重型設(shè)備造成的焊縫問題切割造成的鋪膜者直接造成的孔洞大?。╟m2）孔數(shù)%孔數(shù)%孔數(shù)%孔數(shù)%孔數(shù)%總孔數(shù)＜

7、0.533211.1－－11543.458.5－－4520.5~2.0172057.6416.310539.6366119584.420972.0~1084328.211717.93011.31830.53615.61044＞10903.049675.8155.7－－－－601孔數(shù)小計(jì)2895654265592314194比例71.17%15.59%6.32%1.41%5.51%100%2.4造成孔洞的原因造成孔洞的原因Nosko等（1

8、996年）對(duì)探測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，土工膜在沒上覆蓋層鋪設(shè)施工階段破壞原因如下：①68％的損壞是由于排水層中使用了尖銳或較大的石子，或鋪設(shè)排水碎石層之前未使用或未按規(guī)定使用膜上土工布保護(hù)層；②16％的損壞是由用于鋪設(shè)膜上覆蓋層的重型設(shè)備造成的，損壞位置通常出現(xiàn)在土工膜熱膨脹以及膜上覆蓋層攤鋪不當(dāng)造成的皺紋波浪形位置；③16％的損壞是由施工過程中控制土工膜上覆蓋層的厚度和坡度的木樁造成的[5]。Nosko等總結(jié)了全球11個(gè)國家300多個(gè)填埋

9、場超過300萬m2土工膜防滲面積的電學(xué)滲漏位置探測結(jié)果，歸納了土工膜損壞的類型及比例，如表3所示[5，6]。表3防滲土工膜各階段施工破損比例（％）土工膜安裝施工階段土工膜覆蓋層鋪設(shè)施工階段后期運(yùn)營階段土工膜焊接測試247321Robert等（2001年）據(jù)探測資料總結(jié)了填埋場不同位置土工膜產(chǎn)生破損的原因和比例，如表4所示[7]。表4各種位置產(chǎn)生破損的原因和比例位置比例%破損原因比例%場底78石子重型機(jī)械8113角落、邊緣9石子重型機(jī)械焊