復(fù)合型聚乙烯防腐膠粘帶施工

1、1復(fù)合型聚乙烯防腐膠粘帶施工、自檢規(guī)范復(fù)合型聚乙烯防腐膠粘帶施工、自檢規(guī)范本規(guī)范依據(jù)中石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SYT041498編寫，供用戶參考，結(jié)合工程要求可按實際設(shè)計情況進行。產(chǎn)品簡介我公司生產(chǎn)的復(fù)合型聚乙烯防腐膠帶采用聚乙烯和丁基橡膠為主原料，通過熔融壓延熱復(fù)合而成，具有聚乙烯基膜抗拉強度和斷裂伸長率優(yōu)良與丁基橡膠內(nèi)聚剝離強度大，氣密性優(yōu)異的綜合防腐性能，同時采用壓延熱復(fù)合背材基膜與膠層厚度可任意調(diào)節(jié)，膠帶總厚度在0.361.15mm，

2、膠層厚度可控制在0.151.00mm，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)于國家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SYT0414和美國水工AWWAC20900NACER027495。1.材料材料1.11.1一般規(guī)定一般規(guī)定1.1.11.1.1復(fù)合型聚乙烯膠粘帶和底漆應(yīng)有產(chǎn)品說明書、合格證、質(zhì)量檢測報告，包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)日期和儲存有效期。1.1.21.1.2底漆和復(fù)合型聚乙烯膠粘帶應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源。儲存溫度宜為20—35℃。1.2鋼管鋼管1.3

3、1.2.11.2.1鋼管的質(zhì)量及規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證1.31.3復(fù)合型聚乙烯膠粘帶及底漆復(fù)合型聚乙烯膠粘帶及底漆1.3.11.3.1復(fù)合型聚乙烯膠粘帶按用途分為防腐膠粘帶（內(nèi)帶）、保護膠粘帶（外帶）和補口帶三種。1.3.21.3.2應(yīng)根據(jù)管徑、防腐要求、施工方法選用適宜的規(guī)格和厚度的內(nèi)帶、外帶和補口帶。復(fù)合型聚乙烯膠粘帶的性能應(yīng)符合表1.3.2的規(guī)定。表1.3.2復(fù)合型聚乙烯膠粘帶性能項目名稱防腐膠

4、粘帶（內(nèi)帶）保護膠粘帶（外帶）補口帶測試方法顏色黑目測基膜0.15～0.400.25～0.600.10～0.30膠層0.15～0.700.15～0.250.20～0.80厚度（mm）膠帶0.30～1.100.40～0.850.30～1.10GBT6672198632.防腐層等級及結(jié)構(gòu)防腐層等級及結(jié)構(gòu)2.12.1復(fù)合型聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表復(fù)合型聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表2.12.1的要求。的要求。表2.1防腐

5、層等級及結(jié)構(gòu)防腐層等級總厚度（mm）防腐層結(jié)構(gòu)普通級≥0.7—層底漆→一層內(nèi)帶→一層外帶加強級≥1.4—層底漆→一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的50%～55%）→一層外帶（搭接為膠帶寬度的50%～55%）注：1對于普通防腐層，當(dāng)膠粘帶寬度小于等于75mm時，搭連寬度可大于或等于10mm；當(dāng)膠粘寬度大于75mm，小于230mm時，搭接寬度可大于或等于15mm當(dāng)膠粘寬度大于230mm搭接寬度可大于或等于20mm。2膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度

6、的5%。。2.22.2焊縫處的防腐層厚度應(yīng)不少于設(shè)計厚度的85%。2.32.3對于特殊環(huán)境、特殊地段的防腐層結(jié)構(gòu)由設(shè)計另定。3.膠粘帶防腐層施工及管道敷設(shè)膠粘帶防腐層施工及管道敷設(shè)3.13.1一般規(guī)定一般規(guī)定3.1.13.1.1防腐層施工應(yīng)在高于露點溫度3℃以上進行。3.1.23.1.2在風(fēng)沙較大時，沒有可靠的防護措施不宜涂刷底漆和纏繞膠粘帶。3.23.2鋼管表面預(yù)處理鋼管表面預(yù)處理3.2.13.2.1表面預(yù)處理應(yīng)按照以下規(guī)定進行：1）

7、清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附著物；2）采用噴拋射或機械除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GBT89231988中規(guī)定的Sa2級或St3級；3）除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹和表面污染時，必須重新進行表面預(yù)處理。3.33.3涂底漆涂底漆3.3.13.3.1鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。