對武船鑄件無損檢測出現(xiàn)的問題分析

1、武船武船A487鑄件無損檢測缺陷未測出情況調(diào)研分析鑄件無損檢測缺陷未測出情況調(diào)研分析1概述因HT3363礦用車研制需要，公司委托武船鑄造分廠進行A487鑄件生產(chǎn)。武船鑄造分廠是首次承擔(dān)A487材料的鑄造，因此在鑄件生產(chǎn)中出現(xiàn)較多的質(zhì)量問題，詳細A487鑄件質(zhì)量問題詳見附表1。受公司人員資源限制，A487鑄件的驗收只進行了尺寸檢測，對鑄件無損檢測（磁粉探傷、超聲波檢測和X射線檢測）過程未跟檢，采取復(fù)查檢測報告的方式進行。隨著外形尺寸大、結(jié)

2、構(gòu)較復(fù)雜的鑄件陸續(xù)交付外協(xié)，外協(xié)廠家復(fù)檢均發(fā)現(xiàn)鑄件毛坯無損檢測存在部分缺陷，有的甚至影響到毛坯的使用。本文重點對武船鑄造分廠無損檢測未測出缺陷的情況進行了調(diào)研分析。2未測出缺陷產(chǎn)品質(zhì)量介紹從目前了解到的情況，武船鑄造分廠無損檢測未測出缺陷的產(chǎn)品及缺陷情況見下表：序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱和代號和代號數(shù)量數(shù)量存在的缺陷存在的缺陷1齒圈支架H2408AA1112件齒圈支架2件在大連重工粗車后進行磁粉探傷均在齒部發(fā)現(xiàn)裂紋，其中1件齒部裂紋肉眼可見（

3、裂紋長30mm），另有多處φ1φ2砂眼，另外除齒部還有多處部位也發(fā)現(xiàn)裂紋、疏松。2一級行星架H2408AA0082件一級行星架2件交付大連重工加工后，發(fā)現(xiàn)均存在多處焊點，表淬前磁探，第1件在總長右端面發(fā)現(xiàn)裂紋、疏松；第2件在齒面發(fā)現(xiàn)疏松，齒溝發(fā)現(xiàn)疏松、裂紋，齒端面多處疏松。第1件表淬后精車右端面又露出10多處缺陷。3聯(lián)接輪轂H2408Aa0011件在大連重工磁探發(fā)現(xiàn)聯(lián)接輪轂外圓邊拉筋邊有裂紋，內(nèi)孔有砂眼；經(jīng)鑄件廠家修復(fù)后再次全面磁探發(fā)現(xiàn)

4、外圓拉筋處還有未處理的裂紋。4支承軸H2408Aa1011件在大連重工磁探發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔多處裂紋（最長70mm）、砂眼；經(jīng)鑄件廠家修復(fù)后再次全面探傷，發(fā)現(xiàn)在外圓、大端內(nèi)表面及端面也有多處裂紋；再次修復(fù)后，在加工φ749.512臺階時露出多處砂眼。5左下擺臂H2901Aa4011件復(fù)檢超聲波時一小孔內(nèi)有1處缺陷，長約140mm、寬約20mm，深度距端面約100~135mm，水平距內(nèi)孔表面約20mm。6右下擺臂H2901Aa7011件復(fù)檢超聲波時