常用模具材料的淬火與堆焊

1、第1頁(yè)共4頁(yè)常用模具材料的淬火與堆焊（及其焊條的選擇）常用模具材料的淬火與堆焊（及其焊條的選擇）常用的模具材料：常用的模具材料：HT300HT300，HT250HT250，空冷鋼，，空冷鋼，Cr12MoVCr12MoV，MoCrMoCr，GGG70LGGG70L。一、HT300HT300，HT250HT250：堆焊時(shí)鑄鐵焊條，堆焊前要先對(duì)焊條進(jìn)行250300C烘干3060分鐘，之后在進(jìn)行堆焊，硬度可達(dá)到HRC2528。焊后及時(shí)適度用力敲

2、打焊接面，去除內(nèi)應(yīng)力，減少裂紋的出現(xiàn)，每層都需要敲打。二、空冷鋼：（正宗的空冷鋼）空冷鋼：（正宗的空冷鋼）（一）（一）淬火工藝：淬火溫度控制在840—1050℃范圍內(nèi)。840860℃之間，材料金相組織為隱針馬氏體和少量屈氏體，8601040℃之間，材料金相組織為細(xì)針狀馬氏體，表面淬火后硬度為HRC55—58，淬硬層2—3毫米。表面淬火的變形：250毫米長(zhǎng)的兩件鑲塊，表面淬火后，兩件鑲塊結(jié)合面間隙不大于0.08，變形率0.02—0.04％

3、（縱向）。對(duì)CH—1組合鑲塊，應(yīng)在180—200℃中預(yù)熱1—1.5小時(shí)，再進(jìn)行表面淬火。目前CH—1鋼表面淬火應(yīng)用于料厚小于1.5的刃口模，料厚大于1.5的刃口模暫不要應(yīng)用。(二)退火工藝：退火工藝：鍛后普通退火工藝鍛后等溫退火工藝第3頁(yè)共4頁(yè)較大的沖擊負(fù)荷。2.淬火后變形量為0.030.05％。（二）退火工藝：（二）退火工藝：說明：1.退火保溫時(shí)間，在全部爐料加熱到退火溫度后為12h，冷卻時(shí)的等溫保溫時(shí)間為34h。2.在需要獲得較低的

4、退火鋼硬度時(shí)，可補(bǔ)充一次高溫回火，其保溫時(shí)間在全部爐料加熱后23h。3.改善金相組織結(jié)構(gòu)，便于加工。（三）堆焊工藝：（三）堆焊工藝：通常所用焊條為NH610，堆焊前須對(duì)鑲塊進(jìn)行200C以上預(yù)熱，焊條250300C烘干3060分鐘，淬火后堆焊，硬度可達(dá)HRC582。四、四、MoCrMoCr鑄鐵：鑄鐵：淬火效果良好，淬火硬度可達(dá)HRC5055，且變形量很小。NH10S焊條：不用預(yù)熱，層間溫度100C，每次焊道長(zhǎng)80120mm，各焊道敲擊去應(yīng)