模具設(shè)計復(fù)習(xí)題[1]

1、1緒論復(fù)習(xí)題答案一.填空題填空題1.冷沖模是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加變形力，使其產(chǎn)生變形或分離，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。2.因?yàn)槔錄_壓主要是用板料加工成零件，所以又叫板料沖壓。3.冷沖壓不僅可以加工金屬材料材料，而且還可以加工非金屬材料。4.沖模是利用壓力機(jī)對金屬或非金屬材料加壓，使其產(chǎn)生分離或變形而得到所需要沖件的工藝裝備5.冷沖壓加工獲得的零件一般無需進(jìn)行機(jī)械加工加工，因而是一種節(jié)省原材料、節(jié)省能耗的少、無無切屑的

2、加工方法。6.冷沖模按工序組合形式可分為單工序模具和組合工序模具，前一種模具在沖壓過程中生產(chǎn)率低，當(dāng)生產(chǎn)量大時，一般采用后一種摸具，而這種模具又依組合方式分為復(fù)合模、級進(jìn)模、復(fù)合、級進(jìn)模等組合方式。7.沖模制造的主要特征是單件小批量生產(chǎn)，技術(shù)要求高，精度高，是技術(shù)密集型生產(chǎn)。8.沖壓生產(chǎn)過程的主要特征是，依靠沖模和壓力機(jī)完成加工，便于實(shí)現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率很高，操作方便。9.沖壓件的尺寸穩(wěn)定，互換性好，是因?yàn)槠涑叽绻钣赡＞邅肀ＷC。二.判斷

3、題（正確的打判斷題（正確的打√，錯誤的打，錯誤的打）1.沖模的制造一般是單件小批量生產(chǎn)，因此沖壓件也是單件小批量生產(chǎn)。（）2.落料和彎曲都屬于分離工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。（）3.復(fù)合工序、連續(xù)工序、復(fù)合—連續(xù)工序都屬于組合工序。（√）4.分離工序是指對工件的剪裁和沖裁工序。（√）5.所有的沖裁工序都屬于分離工序。（√）6.成形工序是指對工件彎曲、拉深、成形等工序。（√）7.成形工序是指坯料在超過彈性極限條件下而獲得一定形狀。（

4、√）8.把兩個以上的單工序組合成一道工序，構(gòu)成復(fù)合、級進(jìn)、復(fù)合級進(jìn)模的組合工序。（）9.沖壓變形也可分為伸長類和壓縮類變形。（√）10.沖壓加工只能加工形狀簡單的零件。（）11.沖壓生產(chǎn)的自動化就是沖模的自動化。（）第一章第一章沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理復(fù)習(xí)題答案復(fù)習(xí)題答案一.填空題填空題1?塑性變形的物體體積保持不變，其表達(dá)式可寫成ε1ε2ε3=0。2?沖壓工藝中采用加熱成形方法，以增加材料塑性能達(dá)到變形程度的要求。3?壓應(yīng)

5、力的數(shù)目及數(shù)值愈大，拉應(yīng)力數(shù)目及數(shù)值愈小，金屬的塑性愈好。4?在材料的應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力的成分愈多，拉應(yīng)力的成分愈少，愈有利于材料塑性的發(fā)揮。5?一般常用的金屬材料在冷塑性變形時，隨變形程度的增加，所有強(qiáng)度指標(biāo)均增加，硬度也增加，塑性指標(biāo)降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。6?硬化指數(shù)n值大，硬化效應(yīng)就大，這對于伸長類變形來說就是有利的。7?當(dāng)作用于坯料變形區(qū)的拉應(yīng)力的絕對值最大時，在這個方向上的變形一定是伸長變3切斷、修邊、等工序。但一般來說

6、，沖裁工藝主要是指沖孔和落料工序。3.沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為普通沖裁和精密沖裁。4.沖裁變形過程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。5.沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個部分組成。6.圓角帶是由于沖裁過程中刃口附近的材料被牽連拉入變形的結(jié)果。7.光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用而形成的。8.沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材

7、料出現(xiàn)微裂紋時形成的。9.塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重，剪裂帶增寬，而光量帶所占比例較少，毛刺和圓角帶大；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大。10.增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為：減小沖裁間隙、用壓板壓緊凹模面上的材料、對凸模下面的材料用頂板施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤滑等。11.減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：盡可能采用合理間隙的下限值保持模具刃口的鋒利、合理選擇塔邊值、采用壓料板和頂板等措施。12.沖裁凸模和凹

8、模之間的間隙，不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等。13.沖裁間隙過小時，將增大卸料力、推件力、沖裁力以及縮短模具壽命。14.合理間隙沖裁時，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的12～13左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度均較小，完全可以滿足一般沖裁件的要求。15.間隙過小時，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時的毛刺高一些，但易去除，而且斷面的斜度和塌角小，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。16

9、.沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越小，毛刺越大；斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太小而引起的。17.影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍、間隙大。18.間隙過大時，致使斷面光亮帶減小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉長毛刺。19.沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高。20.所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面和尺寸精度。21.影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是沖模本身的制造偏差，二是沖裁結(jié)束后沖

10、裁件相對于凸?；虬寄３叽绲钠?。影響沖裁件尺寸精度的因素有間隙、材料性質(zhì)、工件的形狀和尺寸、材料的相對厚度tD等，其中間隙起主導(dǎo)作用。22.當(dāng)間隙值較大時，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸小于凹模尺寸；沖孔件的孔徑大于凸模尺寸。23.當(dāng)間隙較小時，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸大于凹模尺寸，沖孔件的孔徑小于凸模尺寸。24.對于比較軟的材料，彈性變形量小，沖裁后的彈性回復(fù)值亦小，因而沖裁件的精度較高；對于較硬的材料則正好相反。25.