電泳涂裝常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

1、電泳涂裝常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法電泳涂裝常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法1.顆粒（疙瘩）顆粒（疙瘩）在烘干后的電泳漆膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可見(jiàn)的）較硬的粒子，稱為顆粒。（1）形成原因1）電泳槽液有沉淀物，凝聚物或其他異物，槽液過(guò)濾不良。2）電泳后沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過(guò)高。3）烘干爐臟，落入顆粒狀的污物。4）進(jìn)入電泳槽的被涂物不潔凈，磷化后的水洗不凈。5）涂裝環(huán)境臟。（2）解決方法1）減少塵埃帶入量，加強(qiáng)電泳槽液的過(guò)濾。所有循環(huán)的漆液應(yīng)全部

2、經(jīng)過(guò)濾裝置，推薦用25μm精度的過(guò)濾袋過(guò)濾，加強(qiáng)攪拌防止沉淀，消除槽內(nèi)的“死角”和金屬裸露處，嚴(yán)格控制pH值和堿性物質(zhì)，防止樹(shù)脂析出或凝聚。2）提高后沖洗水的清潔度，電泳后沖洗的水中固體含量要盡量低，保持后槽向前槽溢流補(bǔ)充。清洗液要過(guò)濾，減少泡沫。3）清理烘干室，清理空氣過(guò)濾器，檢查平衡系統(tǒng)和漏氣情況。4）加強(qiáng)磷化后的沖洗，洗凈浮在工件表面上磷化殘?jiān)?。檢查去離子水循環(huán)水洗槽的過(guò)濾器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。5）涂裝環(huán)境應(yīng)保持清

3、潔。磷化至電泳槽之間和電泳后瀝干（進(jìn)入烘干室前）應(yīng)設(shè)置間壁，檢查并消除空氣的塵埃源。2.陷穴（縮孔）陷穴（縮孔）由外界造成被涂物表面，磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油等，或在漆膜中混有與電泳涂料不相溶的粒子，它們成為陷穴中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而產(chǎn)生火山口狀的凹坑，直徑通常為0.53.0mm，不露底的呈為陷穴、凹洼，露底的稱為縮孔。（1）形成原因1）槽液中混入異物（油分、灰塵），油漂浮在電泳槽液表面或乳化在槽液中。2）被涂物

4、被異物污染（如灰塵、運(yùn)輸鏈上掉落的潤(rùn)滑油、油性鐵粉、面漆塵埃、吹干用的壓縮空氣中有油污）。3）預(yù)處理脫脂不良，磷化膜上有油污。4）電泳后沖洗時(shí)清洗液中混入異物（油分、灰塵），純水的純度差。5）烘干爐內(nèi)不凈或循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油分。6）槽液內(nèi)顏基比失調(diào)。7）補(bǔ)給退奧或樹(shù)脂溶解不良（不溶解粒子）。（2）解決方法1）在槽液循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)脫脂過(guò)濾袋，以除去污物。2）保持涂裝環(huán)境潔凈，運(yùn)輸鏈、掛具要清潔，所用壓縮空氣應(yīng)無(wú)油，防止灰塵、面漆塵霧和油污落到被涂

5、工件上。不允許帶油污和灰塵的北圖工件進(jìn)入電泳槽，設(shè)置間壁。3）加強(qiáng)預(yù)處理的脫脂工序，確保磷化膜上無(wú)污染。4）保持電泳后的沖洗水質(zhì)，加強(qiáng)清洗液的過(guò)濾，在沖洗后至烘干爐之間要設(shè)防塵通溫度控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。4)添加有機(jī)溶劑調(diào)整劑，使其含量達(dá)到工藝規(guī)定的范圍。5)加速槽液更新或添加調(diào)整劑，提高槽液電導(dǎo)和降低濕涂膜電阻。6)檢查極板是否有損失(腐蝕)或表面有結(jié)垢，一定要定期清理或更換極板，提高陽(yáng)極液電導(dǎo)，檢查被涂工件通電是否良好，掛具上是否

6、有涂料附著。7)縮短UF液沖洗時(shí)間，防止再溶解。8)添加中和度低的涂料，使槽液pH值達(dá)到工藝范圍內(nèi)。5.漆膜過(guò)厚漆膜過(guò)厚被涂工件表面的干漆膜厚度超過(guò)所采用電泳涂料技術(shù)條件或工藝規(guī)定的膜厚。(1)形成原因1)泳涂電壓偏高。2)槽液溫度偏高。3)槽液的固體含量過(guò)高。4)泳涂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(如懸鏈停止等)。5)槽液中的有機(jī)溶劑含量過(guò)高，槽液熟化時(shí)間太短。6)工件周?chē)h(huán)效果不好。7)槽液電導(dǎo)率高。8)陰陽(yáng)極比不對(duì)，陽(yáng)極位置布置不當(dāng)。(2)解決方法1

7、)調(diào)低泳涂電壓。2)槽液溫度絕對(duì)不能高出工藝規(guī)定，尤其是陰極電泳漆，漆溫過(guò)高將會(huì)影響槽液的穩(wěn)定性，維持槽液在工藝規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。3)將固體含量降到工藝規(guī)定之內(nèi)，固體含量過(guò)高不僅使漆膜過(guò)厚，而且表面帶出槽液多，增加后沖洗的困難。4)控制泳涂時(shí)間，在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡可能避免停鏈。5)控制槽液中的有機(jī)溶劑含量，排放超濾液，添加去離子水，延長(zhǎng)新配槽的熟化時(shí)間。6)檢查泵、過(guò)濾器及噴嘴是否堵塞，并維修調(diào)整之。7)排放超濾液，添加去離子水，降低槽液

8、中的雜質(zhì)離子的含量。8)調(diào)整極比和陽(yáng)極布置的位置。6.水滴跡水滴跡電泳漆膜烘干后，局部漆面上有凹凸不平的水滴斑狀缺陷。(1)形成原因1)濕電泳漆膜上有水滴，在烘干時(shí)水滴在漆膜表面上沸騰，液滴處產(chǎn)生凹凸不平的涂面。2)在烘干前，濕電泳漆膜表面上有水滴，水洗后附著的水滴未揮發(fā)掉(晾干區(qū)濕度太高)或未吹掉。3)烘干前從掛具上滴落的水滴。4)電泳水洗后，被涂物上有水洗液積存。5)最終純水洗的純水量不足。6)所形成的濕電泳漆膜(過(guò)厚、組成松軟、電