耙吹脫硝吹灰器技術(shù)方案

1、耙式吹灰器設(shè)計(jì)方案1.設(shè)計(jì)方案的說明：首先對耙式吹灰器的支撐方式進(jìn)行說明：技術(shù)咨詢13997912770，本公司設(shè)計(jì)的耙式吹灰器采用的是耙管中間支撐方式（見圖紙），這種支撐方式的好處在于吹灰器在運(yùn)行過程中不會發(fā)生卡死現(xiàn)象，運(yùn)行穩(wěn)定。如果采用耙管兩端的支撐方式，那么在帶汽運(yùn)行時(shí)，因?yàn)榘夜艿氖芰Σ痪鶆蛟斐砂夜艿目?；并且兩端支撐是靠滾輪向前推進(jìn)，滾輪在長期高熱的環(huán)境下很容易受損抱死，形成干滑行而縮短使用壽命。前提：A.反應(yīng)器的凈截面尺寸13

2、800mm10800mm；B蒸汽吹灰器布置于長邊（13800mm側(cè)）；C.每層催化劑設(shè)置4臺吹灰器。確定：D.單臺吹灰器的耙管長度約為3400mm；E.依據(jù)耙管上噴嘴到催化劑表面的距離（500mm）和噴嘴夾角(13)可以確定耙管上兩個(gè)噴嘴之間的距離約為120mm；F單根耙管上噴嘴數(shù)量28個(gè)；G.如果設(shè)計(jì)成3耙式吹灰器，則噴嘴的總數(shù)量為84個(gè)吹灰器的行程為3.6米。H.吹灰器所需要的平臺尺寸為5.4米X1.5米。如果每層催化劑設(shè)置3臺吹灰

3、器，那么耙管過長（超過4000mm），因?yàn)槔@度的關(guān)系，帶汽工作時(shí)，耙管容易上下左右抖動，對吹灰器的壽命及催化劑都有非常大的影響。另外也會使噴嘴數(shù)量過多，不能保證每個(gè)噴嘴的出口達(dá)到0.5Mpa的有效吹灰壓力。技術(shù)方案部分3座標(biāo)方向的位移。而不會對吹灰器本體及反應(yīng)器造成損壞。7)吹灰器結(jié)構(gòu)采用“門”式形雙齒條結(jié)構(gòu)并分左右向，以方便現(xiàn)場安裝或有效的對構(gòu)件進(jìn)行防護(hù)，可適應(yīng)露天使用要求，且結(jié)構(gòu)簡單，易于檢修，維護(hù)方便，故障少、運(yùn)行可靠。8)閥門閥

4、體材料為WCB，采取柔性閥瓣和柔性閥座密封，密封面堆焊鈷鉻鎢合金，密封性能良好，經(jīng)久耐用。閥門出口側(cè)的內(nèi)藏式調(diào)壓盤可根據(jù)需要方便的準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)閥門出口壓力與流量，閥門在出廠前進(jìn)行了逐臺水壓強(qiáng)度和水壓密封試驗(yàn)。9)吹灰器閥門上裝有單向空氣閥，通常是常開的，通蒸汽吹灰時(shí)單向自動閥關(guān)閉；在吹灰器停用時(shí)，空氣通過空氣閥進(jìn)入內(nèi)管，干燥和冷卻吹灰器閥門同時(shí)起到抵御爐內(nèi)煙氣經(jīng)內(nèi)管外逸的現(xiàn)象的發(fā)生。10)跑車全密封式，能有效防止臟物及腐蝕性氣體的侵蝕。1

5、1)前支承滾輪系統(tǒng)滿足槍管支承和導(dǎo)向作用，滾輪用油脂潤滑，雙面密封軸承盡可能減少摩擦。12)吹灰槍管的對接焊、槍管與法蘭和噴頭的焊接在TIG焊機(jī)上進(jìn)行，并經(jīng)探傷檢查。13)內(nèi)管材料為1Cr18Ni9Ti（ф60）外表面高度拋光，并且具有合適的硬度。14)跑車為一全封閉的油浴潤滑的減速箱，箱殼采用球墨鑄鐵。除蝸輪為特制的銅合金外，其余所有傳動件（軸、齒輪、蝸桿、滾輪、套等）為低合金結(jié)構(gòu)鋼（20CrNiMo或20CrMnTi）并經(jīng)表面碳、氮

6、共滲熱處理（表面硬度約HRC67）電機(jī)絕緣等級為F級。15)本公司提供爐墻密封箱，可以確保反應(yīng)器在負(fù)壓時(shí)候煙氣不外漏，但是在反應(yīng)器正壓時(shí)，煙氣會外漏，本公司也可以提供正壓密封箱，需要用戶把密封空氣接到每臺吹灰器處，在密封箱內(nèi)形成風(fēng)幕環(huán)密封。墻箱選用鑄鋼件便于現(xiàn)場施工，墻箱結(jié)構(gòu)能保證對本體的支承和爐墻接口處進(jìn)行可靠的密封。16)所有電氣元件（電機(jī)、行程開關(guān)、電氣控制箱）有良好的密封性，接線處具有良好的防雨、防塵能力。防護(hù)等級為IP56。1