達克羅涂層的檢測方法的詳細介紹

1、達克羅涂層的檢測方法的詳細介紹達克羅涂層的檢測方法的詳細介紹根據(jù)2002年國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布了“鋅鉻涂層技術(shù)條件“的中華人民共和國國家標準，標準號為GBT186842002，對達克羅涂層的檢測主要有以下五項：一、外觀：在自然折射光下，用肉眼進行觀察。鋅鉻涂層的基本色調(diào)應(yīng)呈銀灰色，經(jīng)改性也可以獲得其他顏色，如黑色等。鋅鉻涂層應(yīng)連續(xù)，無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點、夾雜物等缺陷。涂層應(yīng)基本均勻，無明顯的局部過厚現(xiàn)象。涂層不應(yīng)變色，

2、但是允許有小黃色斑點存在。二、涂敷量和涂層厚度的檢測：標準對不同等級涂層的涂敷量或涂層厚度分為四個等級，可以采用二種方法進行檢測：1，溶解稱重法：重量大于50g試樣，采用精度為1mg的天平稱得原始質(zhì)量W1(mg)將試樣放入70℃～80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min，使鋅鉻涂層全部溶解。取出試樣，充分水洗后立即烘干，在稱取涂層溶解后的試樣質(zhì)量W2(mg)。量取并計算出工件的表面積S（dm2），按下列公式計算出涂層的涂覆量W（m

3、gdm2）：W=(W1W2)S2，金相顯微鏡法：按GBT6462要求，采用金相顯微鏡法檢測涂層的厚度。三、附著強度試驗：采用膠帶試驗方法，檢測鋅鉻涂層與基體的附著強度，膠帶試驗按GBT52701985第1.4要求進行。要求試驗后涂層不得從基體上剝落或露底，但允許膠帶變色和粘著鋅、鋁粉粒。耐水性能試驗：把試樣浸入40℃1℃的去離子水中，連續(xù)浸泡240h，將試樣取出后在室溫下干燥，再進行附著強度試驗，試驗結(jié)果應(yīng)達到附著強度試驗的要求。附著強

4、度試驗應(yīng)在試樣從去離子水中取出后的2h之內(nèi)進行。進行耐水性試驗后，涂層不得從基體上剝落或露底。四、耐鹽霧性能試驗：耐鹽霧性能試驗按GBT101251997第3.2.1要求進行。涂層經(jīng)鹽霧試驗后，按涂層上出現(xiàn)紅銹的時間從120小時到1000小時，分為四個等級。五、濕熱試驗：濕熱試驗在濕熱試驗箱中進行，濕熱試驗箱應(yīng)能調(diào)整和控制溫度和濕度。將濕熱試驗箱溫度設(shè)定為40℃2℃，相對濕度為95%3%，將樣品垂直掛于濕熱試驗箱中，樣品不應(yīng)相互接觸。當(dāng)

5、濕熱試驗箱達到設(shè)定的溫度和濕度時，開始計算試驗時間。連續(xù)試驗48h檢查一次，檢查樣品是否出現(xiàn)紅銹。兩次檢查后，每隔72h檢查一次，每次檢查后，樣品應(yīng)變換位置。240h檢查最后一次。標準中規(guī)定，只對3級2鋅鉻膜（達克羅）防腐機理鋅鉻膜（達克羅）防腐機理鋅鉻膜（達克羅）液是一種水基處理液，金屬件可以采用浸涂、噴刷或刷涂處理，然后送進加熱爐固化，固化溫度在300℃左右，經(jīng)45～60min的烘烤，形成鋅鉻膜（達克羅），鉻固化時，涂膜中的水分、有

6、機類（纖維素）物質(zhì)等揮發(fā)分在揮發(fā)的同時，依靠鋅鉻膜（達克羅）母液中的高價鉻鹽的氧化性，使電極電位負值較大的單質(zhì)鋅片、鋁片漿與鐵基體反應(yīng)，形成Fe、Zn、Al的鉻鹽化合物無機涂層。由于膜層是與基體直接后應(yīng)獲得的，所以該防腐層極為致密，（用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無法與之相比）該涂層在腐蝕環(huán)境下，會形成無數(shù)個原電池，即先腐蝕掉電位較負的Al、Zn鹽類，直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身。在鋼鐵基金屬表面上，涂覆一層達克羅溶液[即含有片

7、狀鋅、鋁（鱗片一般尺寸為0.1～0.21015μm）、Cr2O3及專用有機物的高分散混合水溶液]、經(jīng)300℃左右保溫烘烤一定的時間后，達克羅溶液中的Cr6被還原成Cr3，生成無定形的復(fù)合鉻鹽化合物(nCrO3mCr2O3)。該物質(zhì)覆蓋在母材表面及鋅片、鋁片的表面，將鋅片、鋁片與鋼鐵基材表面緊密地粘結(jié)在一起。鋅片、鋁片間亦被復(fù)合鉻鹽所填塞。冷卻后的金屬表面即被覆蓋上一層很薄的銀灰色的達克羅特種高防腐涂層。3達克羅的涂覆工藝達克羅的涂覆工藝

8、3.1預(yù)處理（1）除油分有機溶劑(如三氯乙烯等)和堿性溶液除油。經(jīng)過前處理的零件表面要求能夠被水完全浸潤。重油工件一般先采用聯(lián)合清洗機高壓清洗，或采用二氯甲烷超聲波清洗工藝，再進行噴丸處理。油污較少的工件可以省去清洗這步，直接拋丸處理。例如某些標準件，經(jīng)搓絲機出來后，直接進行拋丸，隨后浸達克羅液，進爐固化。（2）噴砂、除塵和降溫拋丸機使用的鋼丸的直徑范圍為0.1～0.6mm，用壓縮空氣除塵，除去的粉塵經(jīng)專門的集粉器收集后集中處理，經(jīng)拋丸

9、除塵后的零件溫度高達60℃左右待降至20℃時方可進行下道工序。3.2達克羅處理按涂履方式不同分為浸涂甩干、噴涂、刷涂等幾種方法。在決定選用哪種方式時，首先要考慮的是要覆蓋在工件上的涂層是注重功能性還是裝飾性，還要考慮涂層厚度的控制、生產(chǎn)速度、產(chǎn)品形狀和所要求的質(zhì)量。（1）浸涂甩干：適用于標準件和其它小的工件。工件一般要浸液10～20s，為使Cr6在鋼鐵基材上充分形成鈍化膜；離心甩干時應(yīng)該正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)各兩次，每次10～20s。對于特殊件要用夾

10、具，難甩的零件要用人工輔助，比如用棒在離心筐中攪一下，將筐中的工件的位置變化一下，使積存在角落里的涂液能被順利甩離工件。甩液機的轉(zhuǎn)速要適當(dāng)，太快太慢都不利，總之是要保證零件上不能有積液、掛液、氣泡、漏涂等。通過多次正反轉(zhuǎn)甩液、多次調(diào)整甩干速度，根據(jù)實際上的涂覆效果來確定工件的加入量、甩液機的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)動的時間等工藝參數(shù)。（2）噴涂、刷涂：一般用于大件，用于難浸涂、難離心甩干的零件。噴涂的涂層均勻，涂層較厚，結(jié)合力差但光潔度好，抗腐蝕性強但