鋼鐵表面熱噴涂鋁或鋅

1、鋼鐵表面熱噴涂鋁或鋅鋼鐵表面熱噴涂鋁或鋅一、熱噴涂介紹1、熱噴涂技術是一種材料表面保護和強化的新技術，它是以氣體、液體燃料以及電弧、等離子弧作熱源，將金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料等粉末或絲材、棒材加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，借助于火焰推力或壓縮空氣噴射而粘附到預先經過表面處理的工件表面形成涂層，賦予工件以耐磨、耐腐蝕、抗高溫、耐氧化、隔熱、絕緣等特性，以達到提高工件性能、延長設備使用壽命的一種技術。由于該技術工藝及涂層材料選擇范圍十分廣

2、泛，操作簡便靈活，特別適合于現場施工和工件局部修復，因此，熱噴涂技術不但是新設備預保護的有效方法，而且是現場維修有效而經濟的手段。2、熱噴涂原理：熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。涂層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴涂槍由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量，將熱噴涂材料加熱到塑態(tài)或熔融態(tài)，再經受壓縮空氣的加速，使受約束

3、的顆粒束流沖擊到基體表面上。沖擊到表面的顆粒，因受沖壓而變形，形成疊層薄片，粘附在經過制備的基體表面，隨之冷卻并不斷堆積，最終形成一種層狀的涂層。該涂層因涂層材料的不同可實現耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能。3、定義:熱噴涂是指采用氧—乙炔焰、電弧、等離子弧、爆炸波等提供不同熱源的噴涂裝置，產生高溫高壓焰流或超音速焰流，將要制成涂層的材料如各種金屬、陶瓷、金屬加陶瓷的復合材料、各種塑料粉末的固態(tài)噴涂材料，瞬間加熱到塑態(tài)或熔融態(tài)，

4、高速噴涂到經過預處理（清潔粗糙）的零部件表面形成涂層的一種表面加工方法。我們把特殊的工作表面叫“涂層”，把制造涂層的工作方法叫“熱噴涂”，它是采用各種熱源進行噴涂和噴焊的總稱。4、用途:這在高速氣流的作用下使之霧化成微細熔滴或高溫顆粒，以很高的飛行速度噴射到經過處理的工件表面，形成牢固的覆蓋層，從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學性能。它可以在設備維修中修

5、舊利廢，使報廢的零部件“起死回生”；也可以在新產品制造中進行強化和預保護，使其“益壽延年”。3微米2)503)1502501002003004)1)合金涂層以每種合金元素符號后面跟以數字表示該原素在合金中含量的質量百分數，如：含85％Zn，15％A1，厚度為120m的ZnAl合金涂層，其代號定為(ZnAl15)120，圓括號是識別合金成分所必不可少的。如果所用合金涂層的代號已在其他的GB中出現過，亦可選用該代號；如含95％A1，5％Mg

6、的厚度為150m的合金涂層，則代號定為(GB3190：LF5)150。2)采用國際單位制以便與我國推行的法定計量單位保持一致。3)供需雙方協商提出涂層厚度時，要十分注意選用能獲得均勻厚度的熱噴涂技術、封閉劑和涂料及其試驗方法。4)若涂層能達到本標準中規(guī)定的性能要求，經供需雙方協商認可，也可選更大的“最小局部厚度”。如：本表中虛線及虛線以外的部分。2、工件表面預處理用適當的磨料連續(xù)噴射工件表面以充分清理和粗化，直至呈現出金屬本色的外觀和均

7、勻的輪廓形貌，達到完全清潔和粗糙。2.1噴涂前工件表面狀況噴涂前，工件表面應該是干燥的，無灰塵、油脂、污垢、銹斑及其他包括可溶性鹽類在內的污染。2.2粗糙度的檢驗在所有的場合下，都要用參比樣片對照檢驗噴砂處理后工件表面的粗糙度。參比樣片的材質應與工件一致。2.3噴砂處理用磨料除非另有規(guī)定，下述磨料可用于工件表面的噴砂處理：冷硬低磷鑄鐵砂和剛玉砂。2.4磨料粒度磨料顆粒一般為0.5～1.5mm。2.5。噴砂處理用磨料和空氣磨料應該清潔、干

8、燥，特別是應無油污和可溶性鹽類。用于噴砂處理的壓縮空氣也應清潔、干燥，以免污染磨料和工件表面。2.6工件表面清潔度噴砂處理后，工件表面的清潔度應采用GB8923—88中的“Sa3”級圖片對照檢驗。3、噴涂材料噴涂用金屬材料應將合下列要求：鋅應符合GB470—83中的Zn1的質量要求，Zn≥99.99％；鋁應符合GB3190—82中的L2的質量要求，Al≥99.5％；鋅合金中鋅的成分應符合GB470—83中Zn1的質量要求，即Zn99.9