沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)下

1、沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)（下）沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)（下）要使尺寸標(biāo)注正確，就要把握尺寸標(biāo)注的“思路”。前面要求繪制所要零件圖的圖形而先不標(biāo)注任何尺寸，就是為了在標(biāo)注尺寸時(shí)能夠統(tǒng)籌兼顧，用一種正確的“思路”來正確地標(biāo)注尺寸。下面以圖5倒裝復(fù)合模為例闡述尺寸標(biāo)注的“思路”。(1)標(biāo)注工作零件的刃口尺寸根據(jù)模具設(shè)計(jì)法則，先標(biāo)注基準(zhǔn)件上刃口尺寸(即沖孔凸模和落料上的要使尺寸標(biāo)注正確，就要把握尺寸標(biāo)注的“思路”。前面要求繪制所要零件圖的圖形而先不標(biāo)注任何尺寸

2、，就是為了在標(biāo)注尺寸時(shí)能夠統(tǒng)籌兼顧，用一種正確的“思路”來正確地標(biāo)注尺寸。下面以圖5倒裝復(fù)合模為例闡述尺寸標(biāo)注的“思路”。(1)標(biāo)注工作零件的刃口尺寸根據(jù)模具設(shè)計(jì)法則，先標(biāo)注基準(zhǔn)件上刃口尺寸(即沖孔凸模和落料上的刃口尺寸)，再標(biāo)注對應(yīng)件上的刃口尺寸(即凸凹模上的刃口尺寸)；但符合模中也可將凸凹模作為基準(zhǔn)件，凸模、凹模作為對應(yīng)件進(jìn)行尺寸標(biāo)注。所有零件圖的圖形繪好后，先找出本模具的工作零件即凸凹模7、沖孔凸模12和27、落料凹模26，把著三

3、張圖紙對照起來，按照尺寸布置后安排好的“地點(diǎn)”標(biāo)注刃口尺寸。這樣可保證刃口尺寸標(biāo)注的正確性。(2)標(biāo)準(zhǔn)想關(guān)零件的相關(guān)尺寸相關(guān)尺寸正確，各模具零件才能裝配組成一幅模具，必須保證正確。在上模部分，相關(guān)尺寸的標(biāo)注建議按照“自上而下”的順序進(jìn)行。先從工作零件凹模26開始，觀察裝配圖6，與該零件模具相關(guān)的零件有內(nèi)六角螺釘24、銷釘25推塊11、沖孔凸模13，應(yīng)從分析著些相關(guān)關(guān)系入手進(jìn)行“相關(guān)尺寸”的標(biāo)注。的相關(guān)尺寸……，直至上模中所有零件的相關(guān)尺

4、寸標(biāo)注完畢。再舉一例進(jìn)一步說明相關(guān)尺寸的標(biāo)注。裝配圖中的沖孔凸模27與沖孔凸模固定板13和推塊11相關(guān)；其中沖孔凸模固定板13相應(yīng)處為一吊裝固定臺階孔，大孔高度與凸模吊裝段等高，即同為3mm，孔徑應(yīng)比凸模臺階直徑大出0.5～1mm，是22.5mm；小孔與凸模固定段成H7m6的配合，即沖孔凸模固定板13上的小孔直徑應(yīng)為Ф18.5，而推塊11上開制的凸模過孔應(yīng)比凸模刃口部分直徑大出0.5～1mm，實(shí)際為Ф18.8mm。上述尺寸應(yīng)依次同時(shí)標(biāo)注

5、。沖孔凸模27的零件圖見圖10。圖10沖孔凸模(材料：T10A)模具下模部分的相關(guān)尺寸標(biāo)注可按“自上而下”的順序盡心。先標(biāo)注彈壓卸料板9與擋料釘10、28，彈壓卸料板與卸料螺釘4之間的相關(guān)尺寸；再標(biāo)注凸凹模固定板6與凸凹模7、卸料螺釘4、緊固螺釘32、圓柱銷33之間的相關(guān)尺寸……，直至所有相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。(3)補(bǔ)全其它尺寸及技術(shù)要求這個(gè)階段可逐張零件進(jìn)行，先補(bǔ)全其它尺寸，例如輪廓大小尺寸、位置尺寸等；再標(biāo)注各加工面的粗糙度要求及倒角、