沖壓工藝及模具設計課程設計 指導先鋒

1、1《沖壓工藝與模具設計》沖壓工藝與模具設計》課程設計指導書一、課程設計的性質與目的一、課程設計的性質與目的沖模課程設計是沖壓工藝及模具設計課程的一個重要環(huán)節(jié)，是運用所學知識的一次綜合練習。其主要目的是：1使學生初步掌握沖壓工藝過程的擬定和模具結構設計與計算的步驟和方法：2鞏固，深化所學的基礎及專業(yè)知識，培養(yǎng)獨立工作能力；3提高學生使用國標、手冊和圖冊的能力。二、課程設計的任務二、課程設計的任務在三周的時間內完成下列任務，到指定的地點進行

2、答辯在三周的時間內完成下列任務，到指定的地點進行答辯1擬定沖壓件的工藝過程，并填寫工藝過程卡1份；2設計指定沖壓件的其中一道工序的沖壓模（每人設計一副不同的模具），并繪制裝配圖和凸、凹模零件圖：1套；(注：①指定沖壓件的生產批量可以根據需要進行更改；②未注尺寸公差按GB／T15055的m級)3編寫設計說明書1份，約20頁左右。三、設計原則三、設計原則1裝配圖的零件必須完整，保證沖出合格的工件；2模具結構簡單，壽命長，成本低且與生產批量相

3、適應；3操作方便，安全。四、設計前的準備四、設計前的準備1熟悉設計任務書，明確設計任務和要求；2了解沖壓零件的形狀，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技術要求和生產批量；3配備資料：(1)沖壓設備資料：從此資料中選擇沖壓設備的類型，規(guī)格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，閉合高度，工作臺面尺寸等，為模具設計作準備：(2)沖模標準化資料；(3)其他參考資料：《冷沖模設計》手冊，《冷沖模結構圖冊》。五、沖模課程設計的一般步驟及方法五、沖模課程設計的一般

4、步驟及方法1分析沖壓件的工藝性分析沖壓件的工藝性沖裁件的工藝性主要從沖裁件的形狀，尺寸(最小孔邊距，孔徑，材料厚度，最大外形)精度，表面粗糙度，材料性能等逐項分析，確定沖壓工序圖，若有不符者，應與設計部門(指導老師)協(xié)商更改或采取相應的措施。2確定合理工藝方案確定合理工藝方案(1)確定基本沖壓工序的性質：沖孔，落料，沖搭邊，切料邊等。(2)根據基本工序的性質，數量，結合工件的形狀尺寸，公差要求，材料性能，生產批量，沖壓設備，模具加工條件

5、等因素，考慮模具類型的同時確定工序組合和先后順序，在滿足沖件質量要求的前提下，選擇一個經濟合理的工藝方案，填寫工藝過程卡片。3確定模具總體結構確定模具總體結構3較少(12個)且料厚時，可用始用擋料加固定擋料，跳步步數較多的則用側刃定距。從側刃定距方便容易實現(xiàn)自動化送料的角度，側刃定距在現(xiàn)代生產的級進模中用得越來越多。若尺寸要求較高，可在以上兩種定距方式中增加導正銷，提高定距精度。4根據模具類型畫排樣圈，并計算材料利用率根據模具類型畫排樣

6、圈，并計算材料利用率畫排樣圖是極為重要且技術性很強的設計工作，排樣圖的合理與否直接影響到材料的利用率，零件質量，生產率與成本，以及模具的結構與壽命等。(1)排樣圖包括排樣方法，零件的沖裁過程(模具類型)，級進模的定距方式(用側刃定距的應將側刃位置畫上)，材料利用率，步距，搭邊，料寬及料寬公差，對有彎曲，卷邊等要求的零件還要考慮其紋向。。(2)畫排樣圖必須注意以下幾點：a能從排樣圖上的剖切線看出是單工序模還是級進模或復合模。b對級進模的排

7、樣圖要能看出沖壓順序。c級進模的排樣圖要考慮凹模強度，凹模洞口之間的距離小于5mm時，要空步。d。級進模的排樣圖要能看出定距方式，一般未反映的為首次擋料固定擋料，對側刃定距的要畫出沖切條料的位置。e排樣圖上的尺寸，公差要完整。(3)排樣圖的設計方法和步驟‘a一般是先從排樣的角度考慮并計算材料的利用率，對于復雜的零件通常用厚紙剪成35個樣件，排出各種可能的方案，選擇最優(yōu)方案；現(xiàn)在常用計算機排樣。b再考慮模具尺寸的大小，結構的難易程度，模具

8、壽命，材料利用率等及幾個方面的問題綜合考慮，選擇一個合理的排樣方案。c山搭邊，計算步距和料寬，根據標準板(帶)料的規(guī)格確定料寬及料寬公差。d將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當的剖切線，標上算得的尺寸和公差。5。從排樣圖上找出沖切條料的線段。從排樣圖上找出沖切條料的線段(即模具的受力部分即模具的受力部分)，計算壓力中心：，計算壓力中心：6從排樣圖上找出凹模工件洞口，在考慮壓力中心影響的同時，計算凹模輪廓尺寸，從排樣圖上找

9、出凹模工件洞口，在考慮壓力中心影響的同時，計算凹模輪廓尺寸，確定送料方向，選擇典型組合有關尺寸，類型，規(guī)格及代號。確定送料方向，選擇典型組合有關尺寸，類型，規(guī)格及代號。7計算沖、推、卸料力，初選壓力機類型及規(guī)格，再按典型組合的有關尺寸校核所選計算沖、推、卸料力，初選壓力機類型及規(guī)格，再按典型組合的有關尺寸校核所選定壓力機的規(guī)格，校核內容：定壓力機的規(guī)格，校核內容：(1)模具與壓力機閉合高度是否適應。(2)壓力機漏料孔是否能漏下工件和廢料

10、，對有彈頂裝置的模具，還應使漏料孔大于彈頂器外形尺寸。即工作臺漏料孔要大于凹模工作洞口最大壁間距和彈壓器的最大外形尺寸。(3)模具下模座外形尺寸與壓力機工作臺面尺寸是否相符，即下模座外形尺寸2x(50～70)≦壓力機工作臺面尺寸，若其中一項不符，則應重選壓力機，一般是類型不變，增大壓力機規(guī)格。8畫模具裝配草圖，同時進行有關零部件的設計和計算，畫模具裝配草圖，同時進行有關零部件的設計和計算，(1)根據所選典型模具的結構及規(guī)格，查出模架外形