壓鑄與電鍍分析

1、目前電鍍的種類有：目前電鍍的種類有：鍍金系列：光金、啞金、珍珠金、沙金、玫瑰金、香檳金、白金、古金、厚金。鍍銀系列：亮銀、啞銀、古銀、珍珠銀、厚銀。鍍錫系列：亮錫、啞錫、白銅錫。鍍鉻系列：光鉻、啞鉻、沙鉻、白鉻、裝飾鉻、黑鉻、硬鉻、珍珠鉻、三價(jià)鉻、六價(jià)鉻、三價(jià)黑鉻。鍍鎳系列：光鎳、啞鎳、珍珠鎳、沙鎳、黑鎳、鎳?yán)z、叻、啞叻、無(wú)叻叻、無(wú)叻啞叻。合金電鍍：鋅合金、鋁合金、錫鈷合金、鉛錫合金、鋅鎳合金、鋅鐵合金。鍍鋅系列：藍(lán)鋅、白鋅、彩鋅、黃

2、鋅、綠鋅。雜色電鍍：白鋼、黑鈦、環(huán)保電鍍、雙色電鍍、局部電鍍、間金間銀、鍍銅、青銅、古銅、青古銅、紅古銅、防古、白古、黑古、古銀、古錫、卡古、咖啡古、雙色古、拉絲、掃沙、沙面電鍍、鍍槍色、無(wú)叻槍、無(wú)叻銀、鍍銀色、鍍鈦、鈦金、電泳、ip電鍍、UV電鍍、PVD電鍍、電鍍叻架、彩色電鍍（黑、棕、紅、橙、黃、綠、籃、紫、灰、白、金、銀、咖啡色），可根據(jù)客戶提供的樣板和特殊工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)。壓鑄模設(shè)計(jì)要點(diǎn)及壓鑄工藝金屬液在通過(guò)澆口時(shí)，其填充方式可

3、分為層流式填充、噴射流填充、霧化流填充三種方式。當(dāng)澆口速度較低時(shí)，填充方式顯層流的狀態(tài)；當(dāng)速度增加，金屬液不再是連續(xù)流出，而是呈粗顆粒狀噴出；當(dāng)速度更高時(shí)，水則會(huì)呈霧狀的細(xì)微顆粒噴出。采用層流填充或霧狀流填充均可產(chǎn)生令人滿意的鑄件，粗顆粒流填充因在填充過(guò)程中熱量損失多而填充不好。一般而言，澆口愈薄，澆口速度愈高才能達(dá)到霧化流的狀態(tài)金屬液進(jìn)入型腔的流動(dòng)狀態(tài)是由流道和內(nèi)澆口的形式?jīng)Q定的。目前使用較多的流道形式有扇形流道和錐形流道兩種。澆注系

4、統(tǒng)由直澆道，橫澆道和內(nèi)澆道等三部份組成。扇形流道較適合于內(nèi)澆口長(zhǎng)度較短的產(chǎn)品，錐形流道適合于內(nèi)澆口長(zhǎng)度較長(zhǎng)的產(chǎn)品。不管是扇形流道還是錐形流道，從流道開始到內(nèi)澆口其截面積應(yīng)該逐漸縮小，才能保證控制合金液的流態(tài)，并防止氣體卷入澆注系統(tǒng)；橫澆道應(yīng)具有一定的長(zhǎng)度，可對(duì)金屬液起到穩(wěn)流和導(dǎo)向作用壓鑄模設(shè)計(jì)要點(diǎn)：壓鑄模設(shè)計(jì)要點(diǎn)：一、模架一、模架1.外表面要求光亮平整，前后?？蚣?個(gè)打出孔，注意要加在沒有鑲件的位置，防止零件掉出來(lái)。2.為了防止模板變形

5、，起碼做2個(gè)支撐柱，一個(gè)放在分流錐，一個(gè)放在分流錐的上面，注意不要與其他零件干涉。3.模具底板要做通，便于散熱。4.定位圈內(nèi)孔表面要求內(nèi)圓磨后氮化，并沿出模方向拋光。5.定位圈表面的冷卻環(huán)底部到分流錐表面的長(zhǎng)度一般等于料餅厚度。固定此冷卻環(huán)的方式有2種：燒焊和加熱壓入。6.分流錐一定要做運(yùn)水來(lái)冷卻，且離分流錐表面2530mm.7.模架四個(gè)導(dǎo)柱孔要做撬模槽，深度810mm。8.模架一定要調(diào)質(zhì)處理的，最好是鍛打的模架。二、內(nèi)模，鑲件二、內(nèi)模

6、，鑲件1.加工后熱處理前做去應(yīng)力處理。一般鋁合金淬火HRC451C，鋅合金淬火HRC4611C2.內(nèi)模的配合公差：一般做到小于?？?.050.08mm左右，可以用吊環(huán)輕松取出放入?？?。頂針配合公差：大于等于8mm的頂針間隙0.05mm，小于等于6mm的頂針間隙0.025mm。3.凡是內(nèi)模上面直角和銳角的地方一定要包R0.5mm以上。4.內(nèi)模表面多余眼孔用一字螺絲堵死。三、流道及排渣系統(tǒng)設(shè)計(jì)三、流道及排渣系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.分流錐上面料餅的主流道

7、要做到圓表面積的13以內(nèi)。這樣防止冷料快速進(jìn)入型腔前就封閉了分型面。2.分流錐上面主流道要做成“W”形狀，料餅厚度做到1520mm.3.一般主流道的長(zhǎng)度做到3035mm，且單邊做510的出模。4.一般橫流道最好是拐彎，且做成2個(gè)臺(tái)階以上，防止冷料通過(guò)橫流道進(jìn)入型腔，導(dǎo)致產(chǎn)品表面冷隔紋。5.一般能夠在橫流道進(jìn)入產(chǎn)品出的澆口位置加2個(gè)緩沖器最好了，這樣就完全把冷料擋在了型腔外面了。6.一般標(biāo)準(zhǔn)主流道下面的頂針料位都要做出模，且要包R2以上。

8、7.主流道對(duì)面有凸出的芯子一定要避開，且主流道對(duì)面的渣包最好是先做垃圾包，然后看情況再加開。8.渣包最好開球場(chǎng)的平面，半圓的截面形狀，且入水處與排氣槽都要隔開13最好。渣包的入水處也要跳級(jí)。四、冷卻系統(tǒng)四、冷卻系統(tǒng)1.分流錐一定要做冷卻運(yùn)水，這樣防止分流錐過(guò)早的龜裂。2.澆口套做冷卻環(huán)來(lái)冷卻，固定冷卻環(huán)有二種方式：燒焊和熱壓入。3.內(nèi)模的冷卻要保證以下數(shù)據(jù)運(yùn)水管的直徑一般810mm.運(yùn)水離產(chǎn)品最低面的高度：鋁合金：2530mm.鋅合金：

9、1520mm.4.如果內(nèi)模運(yùn)水一定要走模架出，一定要用耐高溫耐高壓的防水圈。五、抽芯機(jī)構(gòu)五、抽芯機(jī)構(gòu)1.滑塊一定要做至少一個(gè)吊?？自谏舷?個(gè)面上，方便拆裝。2.滑塊底部要做掏料槽，同時(shí)要將耐磨條做成2塊高于底部模架面的812mm，方便生產(chǎn)時(shí)清理鋁渣。3.滑塊的壓條要做耐磨槽，與抽芯方向成454.滑動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)導(dǎo)滑靈活，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，配合間隙0.080.12MM。5.合模后滑塊與鎖緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積不小于三分之二，且具有一定預(yù)應(yīng)力.試模前，試模

10、人員應(yīng)做到對(duì)壓鑄用的合金原材料進(jìn)行事先檢查，了解合金材料的特點(diǎn)和壓鑄特性；還應(yīng)了解模具的結(jié)構(gòu)、壓鑄機(jī)的性能、壓鑄條件、壓鑄工藝及操作方法等。正確選擇壓鑄成形條件，是試模調(diào)整的關(guān)鍵。常常遇到這樣的問(wèn)題，即使模具的設(shè)計(jì)與制造都十分正確，但由于壓鑄成形的條件選擇不當(dāng)，同樣壓不出合格的鑄件。相反，在某些情況下，可借助于調(diào)整壓鑄成形的條件，來(lái)克服模具的不足之處，壓出了合格的鑄件。為此，試模人員必須熟悉各項(xiàng)壓鑄成形條件的作用及相互關(guān)系、模具的動(dòng)作原

11、理等，才能正確地選擇和合理地調(diào)整各項(xiàng)壓鑄成形條件。壓鑄成形條件調(diào)整的內(nèi)容有：材料熔融溫度、壓射時(shí)模具溫度及熔液溫度；壓鑄機(jī)的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據(jù)制件情況所需的壓射比、壓射速度大小等。最后對(duì)壓鑄成型的制品狀況要進(jìn)行修整后才能獲得完善的壓鑄件。鋁壓鑄件如何提高電鍍良品率？防止表面砂孔？201181118:02提問(wèn)者：greatmountain8|瀏覽次數(shù)：265次鋁壓鑄件因?yàn)楸砻嬗忻?xì)孔，電鍍良品率很低，費(fèi)了很多功夫都難以解

12、決。201181217:29滿意回答鋁壓鑄件雖說(shuō)疏松多孔，其實(shí)在電鍍上相較機(jī)加工的鋁材反而不是很難處理，正常工藝：鋁合金除油（可加超聲）——堿蝕（氫氧化鈉60gL60℃1min除垢（50%硝酸510%氫氟酸）2次沉鋅預(yù)鍍堿銅（游離氰710gL）或預(yù)鍍焦銅或預(yù)鍍堿性化學(xué)鎳或預(yù)鍍酸性化學(xué)鎳后面需要鍍層贊201067怎樣壓鑄才能提高鋁合金壓鑄件合格率20101229一般的鋁合金壓鑄件或鑄造箱體等零件，零件上的螺紋孔是鑄造時(shí)直接...20101

13、5以下的鋁合金壓鑄件的兩邊內(nèi)側(cè)孔(如箭頭所示)能否用微型銑床鉆孔？...1200982鋁壓鑄件近澆口氣孔怎樣改進(jìn)12011528求燈具鋁壓鑄件的螺紋孔如何去檢測(cè)滑牙更多關(guān)于壓鑄砂孔的問(wèn)題其他回答共3條201181123:53ycdiuchang|一級(jí)應(yīng)該是做好拋光處理這個(gè)環(huán)節(jié)啊.如果你找到好的拋光廠我想問(wèn)題應(yīng)該可以解決.還有電鍍的時(shí)候要進(jìn)行電鍍前處理的.贊同0|評(píng)論201181315:36cgr1|二級(jí)鋁合金電鍍要做好幾樣基楚；1、壓鑄

14、密度要足夠，關(guān)鍵是壓鑄參數(shù)的保證、鋁液的清潔。2、拋光時(shí)盡可能不采用過(guò)砂方式破壞工件的急冷層。3、工件在電鍍前的超聲波清洗盡可能快及小功率。追問(wèn)您好！感謝您的答復(fù)，希望再做詳細(xì)答復(fù)，1、如何做到足夠的壓鑄密度？需要什么樣的壓鑄參數(shù)；3、工件在電鍍前的超聲波清洗快和小功率，目的是什么？以下工藝對(duì)電鍍改善表面有幫助嗎？鋁合金除油（可加超聲）——堿蝕（氫氧化鈉60gL60℃1min除垢（50%硝酸510%氫氟酸）2次沉鋅預(yù)鍍堿銅（游離氰710

15、gL）或預(yù)鍍焦銅或預(yù)鍍堿性化學(xué)鎳或預(yù)鍍酸性化學(xué)鎳后面需要鍍層原因：由于模具型腔及料管（料筒、熔杯）內(nèi)會(huì)有氣體存在，在高速射出時(shí)，由于氣體來(lái)不及排出，被紊流的鋁合金包裹，存在于鑄件內(nèi)部，形成氣孔；表現(xiàn)樣式：氣孔內(nèi)部存在壓力，如加熱鑄件到220度左右，鑄件表面會(huì)有凸起的泡泡，繼續(xù)加熱有時(shí)可能會(huì)有氣泡聲；剖開檢測(cè)，孔規(guī)則，內(nèi)壁光滑，無(wú)金屬光澤，有被氣體污染過(guò)的。c、壓鑄工藝上做文章，看不見的東西總是好的，一定當(dāng)量的氣體存在于鑄件的某一處，一定