熱鍍鋅機(jī)組及工藝流程 分段工藝具體說明及其原理分析

1、第一節(jié)第一節(jié)入口段操作入口段操作一、一、入口段操作概述入口段操作概述人口段的操作是要在保證作業(yè)線不停止作業(yè)的條件下將原板帶鋼連續(xù)地送入熱鍍鋅機(jī)組。入口的設(shè)備為雙套布置，在生產(chǎn)中，一臺生產(chǎn)而另一臺則處于準(zhǔn)備狀態(tài)。例如，1#開卷機(jī)運(yùn)行時，2#開卷機(jī)必須要上好鋼卷，并用入口雙層剪剪切去超厚的頭部，做好焊接前的一切準(zhǔn)備工作。待1#開卷機(jī)的帶鋼運(yùn)行完后，再切掉超厚的帶鋼尾部，迅速與2#開卷機(jī)上的準(zhǔn)備好的鋼卷頭部焊接起來，這樣，兩臺開卷機(jī)交替作用，

2、輪換準(zhǔn)備，不致于因帶鋼供應(yīng)不上而引起整個鍍鋅機(jī)組降速或停機(jī)。這些操作，必須在儲存于入口活套內(nèi)的帶鋼還沒有用完的時間內(nèi)進(jìn)行。焊接結(jié)束后，使進(jìn)口段加速地以比工藝速度快地速度運(yùn)轉(zhuǎn)，重新使活套回到充滿狀態(tài)。此外，活套內(nèi)必須保持適當(dāng)?shù)膹埩?。還要檢查原板的表面狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)原板缺陷時，要采取相應(yīng)的處理措施。二、二、開卷開卷開卷時首先用吊車將原料鋼卷從存放區(qū)吊到入口鞍座上。在入口鞍座上操作工要檢查鋼卷質(zhì)量，如檢查邊裂情況和鋼卷塔形情況，檢查鋼卷的標(biāo)簽是

3、否與生產(chǎn)計(jì)劃單相符。符合要求后人工剪斷帶鋼捆帶，然后用入口鋼卷小車將鋼卷運(yùn)送到開卷機(jī)卷筒上，上卷時要注意使鋼卷的中心線與卷筒的中心線高度相同，以避免鋼卷與卷筒的碰撞。上卷后，降下鋼卷小車，卷筒漲緊，通過目視操作入口鋼卷對中裝置使鋼卷處于機(jī)組的中心線上。壓下壓輥，升起穿帶導(dǎo)板，點(diǎn)動開卷機(jī)和入口夾送輥使帶頭送到入口雙層剪。三、三、切頭切頭在冷軋帶卷的頭尾不可避免地要存在超厚部分，在開卷機(jī)出來的鋼卷，用爬行速度送到雙層剪進(jìn)行剪切，剪下的廢鋼通

4、過廢料收集裝置送到收集箱中。這樣依次逐張剪切，直到帶鋼厚度符合要求為止。帶鋼尾部的超厚部分，在帶鋼尾部運(yùn)行到上述切頭后應(yīng)達(dá)到的厚度時，也應(yīng)該將余下的部分剪切掉。若是帶鋼頭部沒有超厚，切頭時必須將鋼卷表面損壞的一兩圈剪掉。若發(fā)現(xiàn)頭部還有邊裂、孔洞等不適合于鍍鋅的缺陷，就還要繼續(xù)剪切，直到符合要求為止。四、四、焊接焊接帶鋼經(jīng)夾送輥后被送到焊機(jī)處，并和上一卷的帶鋼在焊機(jī)的入口和出口處建立了一個小的帶鋼活套，此后帶鋼的頭部進(jìn)入焊機(jī)。在焊機(jī)中，帶

5、鋼的頭尾進(jìn)行對中調(diào)整，然后帶鋼被夾緊、剪切和焊接。焊接過程可以自動進(jìn)行，同時還要在距離焊逢一定距離處進(jìn)行沖孔。如有必要，焊逢還須進(jìn)行切月牙剪。通常只在帶鋼由窄變寬時才切月牙剪。在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅過程中，帶鋼經(jīng)焊接從而形成連續(xù)運(yùn)行的作業(yè)線。焊接操作主要要調(diào)整好以下幾個重要的參數(shù)：焊接電流、搭接量、焊輪壓力、焊接速度、碾壓力。焊接作業(yè)完成后，應(yīng)人工檢查焊接質(zhì)量。同時要定期檢查焊輪表面狀況和修磨焊輪。五、五、清洗段清洗段帶鋼在熱鍍鋅以前具有良好

6、的表面狀態(tài)及潔凈程度是獲得良好鍍層的先決條件。在粘有油污的帶鋼表面，不能獲得光亮、結(jié)合力良好、耐蝕性能優(yōu)越的鍍層。因此在帶鋼進(jìn)入退火爐以前必須先經(jīng)過清洗段，清洗段主要包括化學(xué)堿洗、電解堿洗及刷洗。三級溢流，其中最后一段補(bǔ)充新水，操作時要控制好溫度、溢流量及循環(huán)量。（6）帶鋼干燥將帶鋼表面的水分去除，操作時要控制熱風(fēng)的循環(huán)量和熱風(fēng)的溫度，并應(yīng)對噴嘴經(jīng)常檢查，防止其堵塞。（7）清洗后的檢查對于清洗的效果，可通過肉眼觀察剛出熱風(fēng)干燥的帶鋼。若

7、是板面發(fā)黑，表面有黑灰，則說明清洗不良，應(yīng)檢查各槽的濃度、溫度以及刷輥的狀況；若是板面有斑跡，則說明漂洗不充分，應(yīng)增加補(bǔ)充水量、循環(huán)水量及溢流量。若是板面有水跡，則說明烘干不良，應(yīng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，并查看噴嘴情況。六、入口活套六、入口活套在機(jī)組正常運(yùn)行時，入口活套應(yīng)保持滿套狀態(tài)。在入口段停機(jī)后，入口活套將自動放套，入口段操作完成后，應(yīng)將入口段加速迅速將活套充滿。第二節(jié)第二節(jié)工藝段操作工藝段操作一、一、退火爐退火爐在整個熱鍍鋅工藝中除鍍鋅環(huán)節(jié)

8、外的另一個重要的工藝環(huán)節(jié)是帶鋼的線內(nèi)退火過程。在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝中，帶鋼經(jīng)過連續(xù)退火要達(dá)到以下兩個目的：（1）完成帶鋼的再結(jié)晶退火過程，消除冷軋過程中的加工硬化現(xiàn)象，恢復(fù)其工藝塑性以便進(jìn)一步進(jìn)行冷加工，同時作為最終產(chǎn)品熱處理，要控制成品性能，得到不同的強(qiáng)度和塑性的組合，生產(chǎn)出不同軟硬狀態(tài)的產(chǎn)品；（2）將帶鋼冷卻到入鋅鍋溫度，使帶鋼具有清潔的無氧化物的活性表面，并使帶鋼密封地進(jìn)入鋅鍋進(jìn)行鍍鋅。整個退火爐主要分為加熱段、均熱段、噴氣冷卻段

9、。1、帶鋼的加熱帶鋼在加熱段將完成被加熱到再結(jié)晶溫度的過程。沿爐長方向?qū)⒓訜岫畏譃?個區(qū)，每個區(qū)可單獨(dú)控制煤氣流量的大小。在每個區(qū)均設(shè)有兩個熱電偶，一個是用來測量該區(qū)的爐溫，一個是用來做超溫報(bào)警用，當(dāng)爐溫過高時，自動降低負(fù)荷，防止損壞爐子設(shè)備。操作人員可通過每個區(qū)的爐溫設(shè)定來調(diào)節(jié)該區(qū)煤氣供應(yīng)量的大小，即調(diào)節(jié)該區(qū)的負(fù)荷。由于帶鋼剛進(jìn)爐子時溫度較低，在從1區(qū)運(yùn)行到5區(qū)的過程中溫度不斷升高，因此，從1區(qū)到5區(qū)爐溫控制是從低到高，在1區(qū)由于帶鋼

10、溫度最低，因此爐溫控制得最低，然后依次升高，從而保證帶鋼按以上的退火曲線進(jìn)行退火處理。操作時要注意平衡各區(qū)的負(fù)荷，盡量將各區(qū)的負(fù)荷控制得相同。在加熱段的出口設(shè)有輻射板溫計(jì)，可測量帶鋼的板溫，是退火處理工藝最為關(guān)鍵的工藝參數(shù)，對于CQ料，板溫必須達(dá)到730℃以上，否則，帶鋼沒有達(dá)到再結(jié)晶溫度，最終產(chǎn)品的機(jī)械性能就達(dá)不到要求。在板溫達(dá)不到要求時，操作人員要適當(dāng)提高各區(qū)爐溫，直到達(dá)到要求為止，但如果板溫過高也不好，會造成能源的浪費(fèi)，此時，操作