細(xì)長(zhǎng)類零件的加工方法

1、描述：細(xì)長(zhǎng)軸類零件在車削加工過程中容易產(chǎn)生彎曲變形。文中分析了引起彎曲變形的因素，并從加工方法的運(yùn)用、刀具的選擇、切削用量、冷卻液等幾方面介紹了提高加工精度的措施。形。軸向切削力使工件產(chǎn)生一個(gè)彎矩。一般的車削加工，軸向切削力對(duì)工件彎曲變形的影響并不大，可以忽略。但是由于細(xì)長(zhǎng)軸的剛性較差，其穩(wěn)定性也較差，當(dāng)軸向切削力超過一定數(shù)值時(shí)，將會(huì)把細(xì)長(zhǎng)軸壓彎而發(fā)生縱向彎曲變形。（2）切削熱產(chǎn)生的影響車削加工產(chǎn)生的切削熱，會(huì)引起工件伸長(zhǎng)。由于在車削過

2、程中，卡盤和尾架頂尖都固定不動(dòng)，兩者之間的距離是固定的。這樣細(xì)長(zhǎng)軸受熱后伸長(zhǎng)受到限制，會(huì)導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)軸受到軸向擠壓而產(chǎn)生彎曲變形。（3）工件自重變形而加劇工件的振動(dòng)，影響加工精度和表面質(zhì)量。（4）工件轉(zhuǎn)速高時(shí)，離心力的作用，加劇了工件的彎曲和振動(dòng)。3提高細(xì)長(zhǎng)軸加工精度的措施提高細(xì)長(zhǎng)軸加工精度的措施在細(xì)長(zhǎng)軸加工過程中，為提高其加工精度，要根據(jù)生產(chǎn)條件，采取相應(yīng)的措施，以提高細(xì)長(zhǎng)軸的加工精度。3.1選擇合適的裝夾方法在車床上車削細(xì)長(zhǎng)軸采用的兩種

3、裝夾方式中，采用雙頂尖裝夾，工件定位準(zhǔn)確，容易保證同軸度。但用該方法裝夾細(xì)長(zhǎng)軸，其剛性較差，細(xì)長(zhǎng)軸彎曲變形較大，而且容易產(chǎn)生振動(dòng).因此只適宜于安裝長(zhǎng)度與直徑比不大、加工余量較小、同軸度要求較高的工件。加工細(xì)長(zhǎng)軸通常采用一夾一頂?shù)难b夾方式。但是在該裝夾方式中，如果頂尖頂?shù)锰o，除了可能將細(xì)長(zhǎng)軸頂彎外，還能阻礙車削時(shí)細(xì)長(zhǎng)軸的受熱伸長(zhǎng)，導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)軸受到軸向擠壓而產(chǎn)生彎曲變形。另外卡爪夾緊面與頂尖孔可能不同軸，裝夾后會(huì)產(chǎn)生過定位，也能導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)軸產(chǎn)

4、生彎曲變形.因此采用一夾一頂裝夾方式時(shí)，頂尖應(yīng)采用彈性活頂尖，使細(xì)長(zhǎng)軸受熱后可以自由伸長(zhǎng)，減少其受熱彎曲變形；同時(shí)可在卡爪與細(xì)長(zhǎng)軸之間墊入一個(gè)開口鋼絲圈，以減少卡爪與細(xì)長(zhǎng)軸的軸向接觸長(zhǎng)度，消除安裝時(shí)的過定位，減少彎曲變形。3.2直接減少細(xì)長(zhǎng)軸受力變形（1）采用中心架和跟刀架采用一夾一頂?shù)难b夾方式車削細(xì)長(zhǎng)軸，為了減少徑向切削力對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸彎曲變形的影響，傳統(tǒng)上采用跟刀架和中心架，相當(dāng)于在細(xì)長(zhǎng)軸上增加了一個(gè)支撐，增加了細(xì)長(zhǎng)軸的剛度，可有效地減少