精制再生方案

1、精制再生方案一再生的原因和目的：精制系統(tǒng)由于長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（1－2年），分子篩吸附已達(dá)到飽和，需用熱氮?dú)猓ɑ蚩諝猓┐祾叽矊?，將水和硫等從分子篩的表面帶出來，這個(gè)過程就是再生。通過再生可使分子篩恢復(fù)吸附性，重復(fù)使用。二再生的步驟：退料、置換、再生、置換、進(jìn)料。1.退料：再生前首先要把整個(gè)精制系統(tǒng)的丙烯退往罐區(qū)。退料的方法是：由計(jì)量罐向聚合釜投料4—5m3（需2－3釜），然后升溫至3.0Mpa左右，通過聚合釜上的投料線給精致系統(tǒng)加壓，通過備料

2、線將丙烯退至罐區(qū)，具體退料流程為：聚合釜上（投料線）→（投料回流線）→計(jì)量罐→3A分子篩→脫砷塔→脫氧塔→3A分子篩→5A分子篩→固堿塔→脫硫塔→水解塔→固堿塔→聚結(jié)器→備料線→罐區(qū)備料泵副線→丙烯球罐。注意退料要徹底，避免殘余大量液相丙烯，可據(jù)精制塔溫度與壓力變化來判斷。液相丙烯退至罐區(qū)后，各精制塔還殘存有氣相丙烯，這時(shí)需通過火炬線放氣柜閥將丙烯放至氣柜，用氣壓機(jī)壓縮，需反復(fù)進(jìn)行幾次，直至各塔壓力降至零，退料完畢。退料完畢后。需在精制

3、備料閥后加盲板，3A干燥塔進(jìn)計(jì)量罐閥前加盲板，防止丙烯串至精制塔內(nèi)，安全閥手閥及副線加盲板。2.置換：退料完成后，需抽真空置換使精制塔內(nèi)可燃?xì)怏w含量＜0.8﹪，方能達(dá)到再生條件。具體方法：將整個(gè)精致系統(tǒng)抽真空，抽至負(fù)壓后，補(bǔ)充氮?dú)庵廖⒄龎海^續(xù)抽真空、反復(fù)幾次直至取樣分析可燃?xì)怏w含量＜0.8﹪，置換合格。需要恒溫4—6小時(shí)（再生完的精制塔需保壓0.2－0.3Mpa），然后就可以切換至另一臺干燥塔繼續(xù)進(jìn)行，直至全部恒溫完畢后，即可將熱風(fēng)切

4、除，再生完畢。5再生完畢后，應(yīng)做的工作：①先停電加熱爐，待爐溫降至150℃以下后再停風(fēng)。②對各干燥塔充N2吹掃，這是為了給各塔加快降溫速度，同時(shí)也為了趕空氣置換氧氣含量。③各塔溫度降至100℃以下后，將各干燥塔的再生線以及加熱爐出口加好盲板，風(fēng)線流程改至正常?？刹鸪虊A塔與5A分子篩之間的盲板。并按照再生前置換可燃?xì)怏w的方法對各塔抽真空置換氧含量，直至氧含量小于1﹪以下。注意置換一定要徹底，防止殘余空氣影響聚合反應(yīng)。注意置換一定要徹底，

5、防止殘余空氣影響聚合反應(yīng)。④各塔溫度降至60－70℃以下，便可拆除備料線上盲板，3A分子篩和計(jì)量罐之間的盲板，投用各壓力表，打通備料流程，檢查各閥門處于開關(guān)的位置，然后就可以從罐區(qū)備料泵副線引氣相丙烯至精制塔。氣相丙烯進(jìn)入精制系統(tǒng)后，要對各塔由前至后逐個(gè)放空置換，，直至全部吹掃完畢，化驗(yàn)氧含量小于1﹪為止。⑤以上工作完后，便可正常備料生產(chǎn)。補(bǔ)充：脫氧塔再生步驟（需用氫氣為再生載體）1.用氮?dú)鈱⒚撗跛?nèi)空氣置換干凈，然后啟動(dòng)電加熱器給脫氧