精煉分廠陽極爐工區(qū)2012年工作總結

1、精煉分廠陽極爐工區(qū)精煉分廠陽極爐工區(qū)2012年工作總結年工作總結陽極爐工區(qū)作為火法煉銅過程中的最后一道工序，其主要任務是銅的火法精煉和澆鑄陽極板，所以陽極爐工區(qū)在總廠范圍內的產(chǎn)量任務、成本控制、質量管理等方面都起到至關重要的作用。在全年生產(chǎn)任務重，人員流動性大的環(huán)境下，陽極爐工區(qū)必須經(jīng)過全面變革，才能保證全年產(chǎn)量、成本、現(xiàn)場管理、安全等任務。在前面十個月的努力下，陽極爐工區(qū)正認真完成著任務，現(xiàn)工作總結如下：一、產(chǎn)量、各項經(jīng)濟技術指標和成

2、本完成情況本年度生產(chǎn)技術部給精煉分廠下達的生產(chǎn)任務是311021噸，2012年艾薩爐生產(chǎn)不夠正常，因煙道粘結問題出現(xiàn)多次停產(chǎn)，且部分月份每周一次的停產(chǎn)不得不提高到一周兩次，所以熱料供應不足，為保證全年產(chǎn)量的而完成，陽極爐工序調整好生產(chǎn)節(jié)奏，加大冷料的處理量，具體經(jīng)濟技術指標如下表：項目單位完成情況備注產(chǎn)量T262802.19已經(jīng)完成全年任務的84.50%煤耗KgtCu58.34柴油單耗LtCu1.326還原劑單耗KgtCu11.236近

3、兩個月的還原劑消耗在降低風耗Nm3tCu74.22完成考核值硫酸鋇KgtCu2.608澆鑄合格率%98.21%完成考核值現(xiàn)已生產(chǎn)十個月，產(chǎn)量完成262802.19噸，為全年產(chǎn)量任務的84.50%，按照下面兩個月的生產(chǎn)模式，在艾薩正常的前提下，完成全年產(chǎn)量任務不成問題。本年度，陽極爐工區(qū)對煤耗降低做了很多工作，陽極爐工區(qū)對精煉分廠使用的原煤進行每批次取抽檢樣，有效監(jiān)督了煤質，在9月份發(fā)現(xiàn)一次煤質波動，及時反映，得到及時了以下工作，嚴格每個

4、班組的設備點檢和維護工作，堅持對班組維護工作進行抽查，對不合格項進行嚴懲；于2012年1月份制定了《精煉分廠陽極爐工區(qū)外來務工人員的考核辦法》，進行獎勤罰懶，有效降低了外來務工人員的流動性；于年初成立了精煉分廠質量小組，對工區(qū)澆鑄出的陽極板進行抽查，并以此對工區(qū)做出獎懲；陽極爐工區(qū)抽出人員擔任檢驗工作，嚴格每一爐陽極板的抽檢工作；加強出銅前準備工作和過程控制，陽極爐工區(qū)對每一爐陽極板廢品率嚴格要求，根據(jù)檢驗工反饋的結果對各班組進行獎懲；

5、6月份，對奧托昆普控制系統(tǒng)進行了小改革，將每塊陽極板澆鑄完成后直接轉動改為停留三秒鐘再轉動，有效減少了晃動造成的卷邊；8月份，自制了校平銅模儀器，更加科學規(guī)范校平銅模，減少了陽極板厚薄不均的問題；適當犧牲銅模壽命，增加更換銅模的頻次，保證陽極板質量；請物資管理部負責外購陽極板的人員到現(xiàn)場給陽極爐工區(qū)主要班長、爐后組長、檢驗工講授陽極板質量控制要點；在溜槽和中間包中添加木材或還原劑，有效降低氧含量；不定期與電解分廠交流，接到電解分廠的信息