鋼結(jié)構(gòu)車間各崗位責(zé)任制

1、1鋼結(jié)構(gòu)車間各崗位責(zé)任制鋼結(jié)構(gòu)車間各崗位責(zé)任制為進(jìn)一步明確鋼結(jié)構(gòu)車間各工作崗位的職責(zé)、完善車間的整體管理工作，依照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)特制定各崗位責(zé)任制如下：一、下料班1、材料進(jìn)廠配合材料部門對(duì)所進(jìn)材料，按其工程、材質(zhì)、厚度、長度、等分別標(biāo)識(shí)分類碼放。2、必須詳細(xì)審圖，掌握?qǐng)D中特殊要求，逐一校對(duì)并放樣下料。每班對(duì)所下工件進(jìn)行標(biāo)識(shí)寫好工作記錄。3、對(duì)所用材料必須到材料部門領(lǐng)料，并按圖紙要求對(duì)材料（材質(zhì)、厚度、長度、外觀質(zhì)量）

2、進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后可以下料，如有差別必須上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，任何人不得擅自使用。4、按圖施工，合理排版下料，減少浪費(fèi)，控制最小損耗。5、板材切割保證切割口的垂直度，板條端頭的90度對(duì)在切割過程中造成的缺陷由本崗位進(jìn)行修補(bǔ)，自檢合格后轉(zhuǎn)到下到工序。6、小件切割，保證劃線準(zhǔn)確，切口的垂直度，不要有大于1毫米割痕并清除氧化鐵，堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)。7、氣割的允許偏差：（1）零件寬度、長度正負(fù)3毫米（2）切割面平面度允許偏差值0.05倍的板厚值，且不

3、應(yīng)大于2毫米（3）割紋深度不應(yīng)大于0.3毫米，局部缺口深度不應(yīng)大于1毫米。3允許偏差正負(fù)2毫米。6、翼緣板對(duì)腹板的垂直度：連接處允許偏差1.5毫米，其它處一百分之翼緣板寬度，且不應(yīng)＞5毫米。7、組立件立彎、旁彎小于等于5毫米，組立中心偏移2毫米，組立扭曲H小于等于500毫米，允許偏差值小于等于5毫米。8、按圖標(biāo)識(shí)，保證標(biāo)識(shí)清晰，并做好記錄9、如果本崗位出現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)第一時(shí)間上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，研究解決，對(duì)于隱瞞事實(shí)的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。10、定期對(duì)

4、工具，設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。11、以上各項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以130元罰金及除名。三、埋弧焊工位1、檢查上到道工序的H型鋼是否合格，不合格的反回上個(gè)機(jī)組，合格的焊接。2、焊接前必須清除工件焊縫的氧化皮，油污等贓物。根據(jù)圖紙要求（材質(zhì)、厚度）和理使用焊絲、焊劑、調(diào)節(jié)電流、電壓、速度。確保焊接質(zhì)量，焊角高度。3、在焊接過程中，造成的缺陷；如局部咬邊、砂眼、擊穿必須由本崗位修補(bǔ)。4、H型鋼端頭須設(shè)引弧板和收弧板，焊接完成清楚焊渣，