強夯地基施工工藝標準

1、強夯地基施工工藝標準強夯地基施工工藝標準強夯的工作機理土是由固體顆粒、水和氣體三部分組成的三項體系，土體在重錘的作用下疆土體內(nèi)的氣體排出，在夯點周圍產(chǎn)生徑向裂縫，形成軟土空隙水的滲透通道，為超靜水壓力的消散創(chuàng)造條件，相當大的夯擊能轉(zhuǎn)化為土體的壓縮變形，隨夯擊能積累，土體強度獲得提高。1適用范圍本標準適用于采用強夯加固地基施工的工程。當強夯所產(chǎn)生的振動，對現(xiàn)場周圍已建成或正在施工的建筑物或構筑物有影響時不得采用，必須采用時應采取防振措施。

2、2施工準備2.1主要施工機具2.1.1夯錘強夯錘錘重可取10～40t，底面形式宜采用圓形或多邊形。夯錘的材質(zhì)最好為鑄鋼，如條件所限，則可用鋼板殼內(nèi)填混凝土。夯錘底面宜對稱設置若干個φ250～300mm與頂面貫通的排氣孔，以利于夯錘著地時坑底空氣迅速排出和起錘時減小坑底的吸力。錘底面積宜按土的性質(zhì)確定，對于砂質(zhì)土和碎石填土，采用底面積為2～4m2較為合適；對于一般第四紀粘性土建議用3～4m2；對于淤泥質(zhì)土建議采用4～6m2為宜。錘底靜接地

3、壓力值可取25～40kPa，對于細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。2.1.2起重機具宜選用15t以上的履帶式起重機或其他專用的起重設備。當起重機噸位不夠時，亦可采取加鋼支腿的方法，起重能力應大于夯錘重量的1.5倍。采用履帶式起重機時，可在臂桿端部設置輔助門架，或采用其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。2.1.3脫鉤器：要求有足夠強度，起吊時不產(chǎn)生滑鉤；脫鉤靈活，能保持夯錘平穩(wěn)下落，同時掛鉤方便、迅速。2.1.4推土機：用T3100型，用作

4、回填、整平夯坑。2.1.5檢測設備：有標準貫入、靜載荷試驗、靜力觸探或輕便觸探等設備以及土工常規(guī)試驗儀器。2.2作業(yè)條件2.2.1應有巖土工程勘察報告、強夯場地平面圖及設計對強夯的效果要求等技術資料。點布置及間距積較大的建筑物或構筑物，為便于施工，可按梅花形或正方形網(wǎng)格布置（圖1）；對于辦公樓、住宅建筑等，可根據(jù)承重墻位置布置夯點，一般可采用等腰三角形布點，這樣保證了橫向承重墻及縱墻和橫墻交接處墻基下都有夯點；對工業(yè)廠房獨立柱基礎，可按

5、柱網(wǎng)設置單夯點夯擊點間距一般為夯錘直徑的3倍，一般為515m，第一遍夯點的間距宜大，以便夯擊能向深部傳遞4夯擊遍數(shù)與擊數(shù)夯擊遍數(shù)應根據(jù)地基土的性質(zhì)確定，一般為25遍，前23遍為“點夯”最后一遍為“滿夯”（即錘印彼此搭接）以加固前幾遍夯點之間的粘松的表土層，對于滲透性較差的細顆粒土，必要時夯擊遍數(shù)可增加每個夯擊點的夯擊數(shù)以使土體豎向壓縮量最大而側向移動最小，或最后兩擊夯沉量之差小于試夯確定的數(shù)值為準，一般軟土控制瞬時沉降量為58cm，廢渣

6、填石地基控制的最后兩擊下沉量之差為24cm。每個夯擊點的夯擊數(shù)一般為310擊，開始兩遍夯擊數(shù)宜多些，隨后各遍擊數(shù)逐漸減小，最后一遍只夯13擊5兩遍之間的間隔時間通常待土層內(nèi)超孔隙水壓力大部分消散，地基穩(wěn)定后再夯下一遍，一般時間間隔14周，對粘土或沖積土常為3周，若無地下水或地下水位在5m以下，含水量較少的碎石類填土或透水性強的砂性土，可采取間隔12d，或采用連續(xù)夯擊而不需要間歇6強夯加固范圍由于基礎的應力擴散作用，強夯處理范圍應大于建筑

7、物基礎范圍，具體放大范圍可根據(jù)建筑結構類型和重要性等因素考慮確定。對于一般建筑物，每邊超出基礎外緣的寬度宜為基底下設計處理深度的1／2～2／3，并不宜小于3m。對于重要工程應比設計地基長（L）、寬（B）各大出一個加固深度（H）、即（LH）（BH）7加固影響深度加固影響深度H（m）與夯錘重、落距、夯擊次數(shù)、錘底單位壓力、地基土性質(zhì)、不同土層的厚度和埋藏順序以及地下水位等有密切關系，應根據(jù)現(xiàn)場試夯或當?shù)亟?jīng)驗確定。缺少試夯資料或經(jīng)驗時可按表二