拌合站系統(tǒng)說明

1、沖乎爾水電站砂石加工和拌和系統(tǒng)的布置與施工沖乎爾水電站砂石加工和拌和系統(tǒng)的布置與施工吳小吳小華曲勝輝勝輝尹遜魯遜魯摘要沖乎爾水電站砂石加工和拌和系統(tǒng)是碾壓混凝土快速施工的保證，實際應(yīng)用中，有效地保證了混凝土施工強度及質(zhì)量要求，通過對沖乎爾水電站這兩個系統(tǒng)的應(yīng)用實例，介紹了系統(tǒng)的設(shè)備選型、平面布置、生產(chǎn)工藝及溫控措施。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞設(shè)備選型平面布置生產(chǎn)工藝溫控措施1工程概況工程概況沖乎爾水電站主體工程樞紐建筑物由碾壓混凝土擋水壩段、表孔溢流

2、壩段、底孔泄洪壩段及左岸發(fā)電引水系統(tǒng)壩段和壩后廠房等組成，混凝土總量67.4萬m3，其中常態(tài)混凝土14萬m3，碾壓混凝土53.4萬m3，混凝土月高峰澆筑強度6.6萬m3月。根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工總體規(guī)劃，沖呼爾水電站工程采用天然砂石料，毛料由下游約3km的C2料場和上游約1km的C3料場采挖并經(jīng)篩洗加工為成品骨料后，通過膠帶運輸機向拌和樓供應(yīng)?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)采用兩岸布置，右岸拌和系統(tǒng)供截流后的右岸一期工程混凝土施工生產(chǎn)使用，2007年5

3、月30日具備生產(chǎn)條件，左岸拌和系統(tǒng)2008年4月30日具備生產(chǎn)條件，左右岸拌和系統(tǒng)同時供二期工程混凝土施工生產(chǎn)使用。2砂石加工系統(tǒng)砂石加工系統(tǒng)2.1料場概況沖乎爾水電站采用天然砂礫石料為料源，在指定位置設(shè)置砂石加工系統(tǒng)，分別布置在C2料場和C32料場附近，C2料場砂石系統(tǒng)承擔(dān)4.5萬m3月混凝土骨料的生產(chǎn)任務(wù)，C32料場砂石系統(tǒng)承擔(dān)3萬m3月混凝土骨料的生產(chǎn)任務(wù)?；炷量偭考s為67萬方主要包括一級配、二級配、三級配，毛料料源采用C2和C

4、3料場料源。C2料場砂石系統(tǒng)和C32料場砂石系統(tǒng)成品料生產(chǎn)能力分別為234th和400th。C2砂礫料場位于壩址下游2.8～3.8km處左岸Ⅱ級階地上，巖性為第四系沖積砂礫石層，地下水埋深約6～9m，總厚度大于15m。上部多覆蓋沖洪積粉土、含土砂礫石，厚0.5～1.5m。水上有用層儲量122萬m3，水下開采2.5m儲量48萬m3，總計170萬m3。作為砼用骨料，質(zhì)量滿足規(guī)范要求。卵礫石成分以花崗巖、變質(zhì)砂巖、石英片巖為主。粒徑＞150m

5、m蠻石含量占8%，粒徑150～5mm礫石含量占78%，粒徑＜5mm砂的含量占14%。C3砂礫料場位于下壩址上游0.4～1.3km處左右兩岸Ⅱ級階地上，分兩區(qū)，左岸為C31，右岸為C32，巖性為第四系沖積砂礫石層。C31水位以上砂卵礫石平均厚度約預(yù)留缺口，寬度17m（整個壩段），并在C3料場汛期來臨之前靠河側(cè)修筑3m高的臨時圍堰，滿足了防洪渡汛的要求，使C3料場在汛期也可進(jìn)行骨料生產(chǎn)。滿足了2008年壩體混凝土施工的需求，同時也可降低二期

6、縱橫向圍堰原設(shè)計高程3.0m。3拌和系統(tǒng)拌和系統(tǒng)根據(jù)本工程混凝土總量及月高峰澆筑強度，右岸拌和系統(tǒng)布置一座DW240S型連續(xù)式強拌站（銘牌生產(chǎn)能力240m3h，實際生產(chǎn)能力為168m3h）和一座HZS50A型強拌站（銘牌生產(chǎn)能力50m3h，實際生產(chǎn)能力為35m3h）；左岸拌和系統(tǒng)布置一座DW240S型連續(xù)式強拌站（銘牌生產(chǎn)能力240m3h，實際生產(chǎn)能力180m3h）；左右岸拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力足以滿足混凝土強度要求。粉料儲存設(shè)備：根據(jù)碾壓混

7、凝土和常態(tài)混凝土澆筑高峰月的粉料日平均用量、運輸條件及儲備天數(shù)，右岸DW240S連續(xù)式拌和站配備400t粉料罐兩個，200t粉料罐2個；HZS50A型強拌站配備100t粉料罐2個；左岸DW240S連續(xù)式拌和站配備400t粉料罐2個，300t粉料罐4個；另外右岸拌和系統(tǒng)配備一個500t袋裝粉料庫，左岸拌和系統(tǒng)配備一個1000t袋裝粉料庫，當(dāng)粉料供應(yīng)緊張時，采用單倉泵將袋裝粉料打入粉料罐，保證混凝土生產(chǎn)的連續(xù)。3.1平面布置右岸拌和系統(tǒng)布置

8、在大壩上游C32砂石料加工廠附近，系統(tǒng)內(nèi)布置一座DW240S連續(xù)拌和站用于碾壓混凝土生產(chǎn)，系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)能力為240m3h，同時布置一座HZS50A拌和站，用于常態(tài)混凝土生產(chǎn)，系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)能力為50m3h；右岸混凝土拌和系統(tǒng)從1#道路（進(jìn)場公路至C32料場）向下平行于壩軸線布置，依次為成品料堆，粉料倉和拌和站三部分，實驗室，袋裝庫就近布置，布置原則是盡量利用現(xiàn)有地形，避免大面積的開挖或回填；HZS50A型強拌站布置在DW240S拌和站內(nèi)側(cè)

9、，與DW240S拌和站共用成品料堆，占地面積約10000m2。左岸拌和系統(tǒng)布置在大壩下游C2砂石料場內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)布置一座DW240S連續(xù)拌和站，系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)能力為240m3h，為減少占地面積和砂石骨料二次倒運，左岸連續(xù)拌和站砂石骨料的儲存利用砂石廠成品料堆，成品料通過廊道內(nèi)的輸送皮帶直接進(jìn)入連續(xù)式配料站，總占地面積約10000m2。3.2生產(chǎn)工藝混凝土拌和系統(tǒng)布置在砂石料加工系統(tǒng)附近，砂石料加工系統(tǒng)生產(chǎn)的成品砂石料通過皮帶機輸送至混凝土拌