施工工藝(全)

1、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝1、施工工藝材料進場——鋼結(jié)構(gòu)焊接——基層——飾面板安裝2、操作工藝（1）焊接應(yīng)在組裝質(zhì)量檢查合格后進行。構(gòu)件焊接應(yīng)制定焊接工藝規(guī)程，并認真實施。（2）焊接時應(yīng)制定合理的焊接順序，采取可靠的防止和減少焊接應(yīng)力與變形措施。（3）焊前需將焊條、焊劑烘干，自動線應(yīng)清理油、銹，保持干燥。（4）堿性焊條應(yīng)使用直流焊機反接（焊條按正極）施焊。（5）多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4——6mm，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，發(fā)

2、現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（6）焊接時嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母線上打火引弧，在坡口起弧的局面面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對接的焊縫應(yīng)在焊件的兩端配置已入和引出板，其寬度不小于80mm，長度不小于100mm，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除，并修磨整平，不得用錘擊落。對接的反平面均應(yīng)用碳弧刨清根后再焊。對接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于1mm；焊縫要求焊透。（7）鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后再安裝基層，安裝基層要求按制作

3、施工要求。（8）飾面板安裝首先檢查材料的品牌和質(zhì)量，再檢查基層安裝是否符合要求。（9）飾面板按照設(shè)計圖紙的要求裁切成塊。廣告牌工藝廣告牌采用角鋼、鋁塑板，頂部采用鍍鋅鐵皮。鋼架制安鋼架采用3#角鋼，貼墻每板直檔用10mm膨脹螺栓鉆孔固定，豎向角鋼間隔距離800mm，水平角鋼上下共4根通長，面刷防銹漆二遍。2030木檔間距60cm，用發(fā)3mm螺栓固定在豎橫向角鋼上。鋁塑板面層，用膠水涂抹細木工板外面層，然后鋁塑板粘貼，要注意空鼓和滲漏，要

4、保持平整。鋁塑板加工板材在加工過程中，要保持操作間清潔。加工過程中，每切割一道縫或開一道槽，都要對平臺表面進行清掃，保持平臺平滑干凈。板材的截割精度要求較高，故不同形式、不同規(guī)格的板材要選用不同的截割鋸。在整個運輸過程中，操作工人必須帶棉布手套，以防止過多手指印留在板的表面。（1）桌鋸邊長在100mm以下板材的切割，適于用桌鋸。其最大切割轉(zhuǎn)速每分鐘5000轉(zhuǎn)，鋸片角度5～25，齒角10～30，齒間距4mm～25mm，以合金鋼或鎢合金金鋸

5、片為宜，切割速度控制在4500mmS以下。（2）直線鋸切除角及進行復(fù)雜切割，適于用直錢巨，圓形鋸齒、交錯齒牙，間距4、下料按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準(zhǔn)備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。5、焊接變形的予防和矯正構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證構(gòu)件的幾何精度，

6、在焊接過程中必須采用一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。（三）鋼構(gòu)件的安裝鋼構(gòu)件安裝就位前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進行處理。鋼構(gòu)件安裝就位后應(yīng)立即進行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。安裝時要做好軸線和標(biāo)高的控制。各支承面的允許偏差：標(biāo)高為3.0mm，水平度為L1000。（四）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查1、焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列

7、缺陷存在：（1）裂紋；（2）嚴(yán)重咬邊；（3）未焊透；（4）主焊肉高低不平；（5）表面沙眼及灰渣；（6）焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標(biāo)準(zhǔn)參照《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》3、4、1417條。（五）質(zhì)量保證措施1、設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗員，由質(zhì)檢員負責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準(zhǔn)確性，以及復(fù)查焊縫位置。2、工程技術(shù)員和檢驗員必須按GBJ5020595國家施工驗收規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品。3、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進行自檢，并做