盾構施工工藝

1、盾構施工工藝圖2.4 土壓平衡盾構施工工藝流程圖1、基座及導軌的安裝為防止基座過高失穩(wěn)，在頂管坑底部安裝鋼臺架，高度根據頂管坑底板與洞 口底面距離而定，保證導軌前端高于洞口底面15cm?；ㄎ缓蟊仨毞€(wěn)固，在 頂進中承受各種負載不位移、不變形、不沉降，基座高程偏差不超過3mm。把地面上建立的測量控制網引至頂管坑內，并建立相的控制點，便于頂進施 工時復測。頂管井內精確測放管道軸線，確保管道中心高程準確。導軌采用鋼臺 架基礎鋪設鋼軌的形式，

2、鋪設43kg/m鋼軌道，要求外表平直光滑無毛刺并固定在 軌枕上。導軌在管道頂進時不可產生位移。導軌對管道的支撐角度為60°左右, 導軌頂面高程位置準確，保證管道中心對準穿墻管中心。2、主要設備的安裝圖2-5 土壓平衡盾構機示意圖1）液壓缸支架（1）頂推液壓缸支架牢固安裝在始發(fā)井底板上，支架兩側平行、等高、對 稱，安裝軸線與管廊設計軸線一致。（2）頂推液壓缸支架安裝使頂推液壓缸的合力中心在管線中心的垂直線上, 且合力中心點低于管

3、廊中心。2）頂推液壓缸（1）頂推液壓缸固定在支架上，可做整體吊裝。（2）每根液壓缸中心軸線與管節(jié)厚度中心重合。邦儀?法人■■ 舉M材注入■■F1滿堂打設配筋C20位墊層的工作完成后預留洞實際高度調整），通過激光 經緯儀數字角度調節(jié)準確。軸線控制為管道正中間，標高為預留管道中心上下可 調節(jié)，通過鋼管焊接托架，托架與頂管系統(tǒng)獨立，防止誤差。激光經緯儀與頂管 機測量靶中心重合，誤差不得超過3nlm。6）頂管機機頭（1）頂管機主機組裝工作遵循由

4、前向后、先下后上、先機械后液壓電氣的 原那么。（2）矩形頂管機頭設計總重量約150噸（主機+后配套），用120噸汽車起 重機吊裝頂管機機頭，分為四段吊裝，先吊前段再吊后段，分兩次吊裝完畢，頂 管機下放至距離導軌0. 5m時，暫停吊裝機的下放操作，調整頂管機的吊放位置， 并在頂管機前端預留出洞門處理空間，然后緩慢放下。（3）始發(fā)井內矩形頂管機兩側設置左右限位裝置或左右位置調節(jié)裝置。（4）將頂管機放入頂進坑內的導軌上，頂管機前端距井壁約30

5、0mmo就位 后先檢查頂管機的軸線是否與機坑軸線、導軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致, 發(fā)現偏差立即調整。無誤后再進行頂管機電路、油路、注漿系統(tǒng)的安裝調試。3、管廊頂進施工方法1）機頭入洞（1）將洞口處的墻壁鑿除，穿墻洞四周與頂管機筒體之間的間隙大于50mm, 且洞口應清理干凈。洞口處，人工向前挖土 500?800mm,假設探孔滲水情況良好 及后續(xù)準備工作完全充分，那么繼續(xù)挖土 300mm,再將機頭徐徐推進洞口里，待刀 盤全部進洞，調整

6、止水圈位置，使其完全封閉地下水。（2）開動頂管機刀盤，待土倉壓力升到0. IMPa,螺旋輸送機的土壓上升到0. 07MPao掘進機開始入土時，機頭外露，只存在軌道對機頭的摩擦力，機頭易 發(fā)生旋轉，故在入土前2nl頂進時，頂進速度控制在2mm/min?3mm/min,以防機 頭整體旋轉，并觀測機頭傾角和旋轉變化，及時修正和調整。傾角的變化用糾偏 千斤頂調正，旋轉角大于±30°時，可使用刀盤反轉調正，頂進2m以后在機