液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障及消除方法

1、液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障的診斷及消除方法液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障的診斷及消除方法1常見(jiàn)故障的診斷方法常見(jiàn)故障的診斷方法1.1簡(jiǎn)易故障診斷法目前采用最普遍的方法憑個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，具體做法如下：1）詢問(wèn)設(shè)備操作者，了解設(shè)備運(yùn)行狀況。其中包括：液壓系統(tǒng)工作是否正常；液壓泵有無(wú)異常現(xiàn)象；液壓油檢測(cè)清潔度的時(shí)間及結(jié)果；濾芯清洗和更換情況；發(fā)生故障前是否對(duì)液壓元件進(jìn)行了調(diào)節(jié)；是否更換過(guò)密封元件；故障前后液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)哪些不正常現(xiàn)象；過(guò)去該系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)什么故障，是如何排除

2、的等，逐一進(jìn)行了解。2）看液壓系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問(wèn)題。3）聽(tīng)液壓系統(tǒng)聲音：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。4）摸溫升、振動(dòng)、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運(yùn)動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常。1.2液壓系統(tǒng)原理圖分析法根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖分析液壓傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，找出故障產(chǎn)生的部位及原因，并提出排除故障的方法。結(jié)合動(dòng)作循環(huán)表對(duì)照分析、判斷故障就很容易了。1.3其它分析法液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)根據(jù)液壓系統(tǒng)原理進(jìn)行邏

3、輯分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出發(fā)生故障的部位，這就是用邏輯分析的方法查找出故障。為了便于應(yīng)用，故障診斷專家設(shè)計(jì)了邏輯流程圖或其它圖表對(duì)故障進(jìn)行邏輯判斷，為故障診斷提供了方便。2系統(tǒng)噪聲、振動(dòng)大的消除方法系統(tǒng)噪聲、振動(dòng)大的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法1.泵中噪聲、振動(dòng)，引起管路、油箱共振1.在泵的進(jìn)出油口用軟管2.泵不裝在油箱上3.加大液壓泵，降低電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)4.泵底座和油箱下塞進(jìn)防振材料5.選低噪聲泵，

4、采用立式電動(dòng)機(jī)將液壓泵浸在油液中4.管道內(nèi)油流激烈流動(dòng)的噪聲1.加粗管道，使流速控制2.少用彎頭多采用曲率小的彎管3.采用膠管4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通5.采用消聲器、蓄能器等5.油箱有共鳴聲1.增厚箱板2.在側(cè)板、底板上增設(shè)筋板3.改變回油管末端的形狀或位置2.閥彈簧引起的系統(tǒng)共振1.改變彈簧安裝位置2.改變彈簧剛度3.溢流閥改成外泄油4.采用遙控溢流閥5.完全排出回路中的空氣6.改變管道長(zhǎng)短粗細(xì)材質(zhì)7.增加管夾使管道不致振動(dòng)

5、8.在管道的某部位裝上節(jié)流閥6.閥換向產(chǎn)生的沖擊噪聲1.降低電液閥換向的控制壓力2.控制管路或回油管路增節(jié)流閥3.選用帶先導(dǎo)卸荷功能的元件4.采用電氣控制方法，使兩個(gè)以上的閥不能同時(shí)換向3.空氣進(jìn)入液壓缸引起的振動(dòng)1.排出空氣2.對(duì)液壓缸活塞、密封襯墊涂上二硫化鉬潤(rùn)滑脂即可7.壓力閥、液控單向閥等工作不良，引起管道振動(dòng)噪聲1.適當(dāng)處裝上節(jié)流閥2.改變外泄形式3.對(duì)回路進(jìn)行改造增設(shè)管夾5系統(tǒng)液壓沖擊大的消除方法系統(tǒng)液壓沖擊大的消除方法現(xiàn)象

6、及原因消除方法換向時(shí)產(chǎn)生沖擊換向時(shí)瞬時(shí)關(guān)閉、開(kāi)啟，造成動(dòng)能或勢(shì)能相互轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊1.延長(zhǎng)換向時(shí)間2.設(shè)計(jì)帶緩沖的閥芯3.加粗管徑、縮短管路液壓缸在運(yùn)動(dòng)中突然被制動(dòng)所產(chǎn)生的液壓沖擊液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)，具有很大的動(dòng)量和慣性，突然被制動(dòng)，引起較大的壓力增值故產(chǎn)生液壓沖擊1.液壓缸進(jìn)出油口處分別設(shè)置，反應(yīng)快、靈敏度高的小型安全閥2.在滿足驅(qū)動(dòng)力時(shí)盡量減少系統(tǒng)工作壓力，或適當(dāng)提高系統(tǒng)背壓3.液壓缸附近安裝囊式蓄能器液壓缸到達(dá)終點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊

7、液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)量和慣性與缸體發(fā)生碰撞，引起的沖擊1.在液壓缸兩端設(shè)緩沖裝置2.液壓缸進(jìn)出油口處分別設(shè)置反應(yīng)快，靈敏度高的小型溢流閥3.設(shè)置行程（開(kāi)關(guān)）閥6系統(tǒng)油溫過(guò)高的消除方法系統(tǒng)油溫過(guò)高的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法1.設(shè)定壓力過(guò)高適當(dāng)調(diào)整壓力2.溢流閥、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良改正各元件工作不正常狀況3.卸荷回路的元件調(diào)定值不適當(dāng)，卸壓時(shí)間短重新調(diào)定，延長(zhǎng)卸壓時(shí)間4.閥的漏損大，卸荷時(shí)間短修理漏損大的閥，考

8、慮不采用大規(guī)格閥5.高壓小流量、低壓大流量時(shí)不要由溢流閥溢流變更回路，采用卸荷閥、變量泵6.因粘度低或泵故障增大泵內(nèi)泄漏使泵殼溫度升高換油、修理、更換液壓泵7.油箱內(nèi)油量不足加油，加大油箱8.油箱結(jié)構(gòu)不合理改進(jìn)結(jié)構(gòu)，使油箱周圍溫升均勻9.蓄能器容量不足或有故障換大蓄能器，修理蓄能器10.需安裝冷卻器，冷卻器容量不足，冷卻器有故障，進(jìn)水閥門工作不良，水量不足，油溫自調(diào)裝置有故障安裝冷卻器，加大冷卻器，修理冷卻器的故障，修理閥門，增加水量，