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文檔簡介
1、基于質(zhì)量控制的生產(chǎn)管理監(jiān)控系統(tǒng)是一種借助于數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制系統(tǒng),就是把以往生產(chǎn)工廠在質(zhì)量上的控制由質(zhì)量管理人員把關(guān)的“事后檢驗”演變?yōu)椤笆虑翱刂啤保龅筋A(yù)防為主,防檢相結(jié)合,把不合格產(chǎn)品消滅在萌芽狀態(tài),達到“全面質(zhì)量管理”的目的。在當今經(jīng)濟全球化與市場國際化的巨大變革中,白熱化的競爭使各家企業(yè)紛紛利用起一切自己可以利用的制造資源,把重心轉(zhuǎn)移到打造核心競爭力上面,緊抓自己的優(yōu)勢業(yè)務(wù),精益求精,立足于信息技術(shù),立足于具備柔性、高度敏捷
2、性以及集成性的業(yè)務(wù)過程。企業(yè)的核心是生產(chǎn)系統(tǒng),而生產(chǎn)信息系統(tǒng)要得以實現(xiàn),需要對全部生產(chǎn)過程都要進行綜合信息化管理和控制,生產(chǎn)成本的下降與市場競爭力的增強已經(jīng)成為制造企業(yè)的奮斗目標。
本系統(tǒng)采用C/S(Client/Server)架構(gòu)模式,運用VC++、SQL2000、IfAX5.0等開發(fā)工具,系統(tǒng)的核心是C/S(Client/Server——客戶端/服務(wù)器)架構(gòu)。由于C/S采用配對的點對點的結(jié)構(gòu)模式,并采用適用于局域網(wǎng)、安全性
3、比較好的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議,安全性可得到較好的保證,同時實現(xiàn)程序?qū)Ω骺刂茍D的導出,程序投入使用以后,可實現(xiàn)生產(chǎn)管理監(jiān)控系統(tǒng)與設(shè)備PLC的連接,以及可實現(xiàn)系統(tǒng)實時發(fā)送相關(guān)的預(yù)警信息給相關(guān)人員。結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的實際情況,即強調(diào)高效,穩(wěn)定,安全的前提下,C/S構(gòu)架則顯得優(yōu)勢明顯。
本文研究與設(shè)計的基于質(zhì)量控制的生產(chǎn)管理監(jiān)控系統(tǒng),在建成后能夠滿足諾和諾德(中國)制藥公司的需求,對產(chǎn)品的所有生產(chǎn)設(shè)備進行生產(chǎn)全過程在線監(jiān)控,同時對任意時間段的生產(chǎn)
4、數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計測量的軟件系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集,過程監(jiān)控,數(shù)據(jù)分析,專業(yè)報表等功能模塊,構(gòu)成這個產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量在線控制體系,通過對關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)進行穩(wěn)定性監(jiān)控,對過程能力和性能進行分析,將事后校驗的管理方式變?yōu)槭虑暗念A(yù)防和控制,可有效提高產(chǎn)品的良品率,大大降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。該系統(tǒng)經(jīng)過了生產(chǎn)質(zhì)量驗證,適應(yīng)生產(chǎn)的要求,其優(yōu)點為它僅是一個被動的數(shù)據(jù)記錄而不能控制設(shè)備,即使這個系統(tǒng)停止運行但生產(chǎn)仍可以繼續(xù),幫助管理人員及時獲
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