滾鍍掛鍍優(yōu)缺點

1、電鍍基本知識介紹典型工藝流程1.拋光。2.溶劑脫脂。3.裝掛。4.電解除油。5.熱水清洗。6.冷水清洗。7.酸弱腐蝕。8.冷水清洗。9.中和（視需要）。10.冷水清洗。11.電鍍。12.冷水清洗。13.熱水清洗（視需要）。14.鈍化、填充或其他附加處理（視需要）。15.卸裝及清洗。16.脫水或干燥。17.防銹。18.包裝與轉運電鍍的工藝類型包括掛鍍，滾鍍，刷鍍，連續(xù)鍍等…以下主要介紹了滾鍍的概念及其優(yōu)缺點，其中穿插了在同一情況下與掛鍍的

2、相關對比。其中可以了解兩種電鍍多方面的相關對比及其優(yōu)缺點。操作的束縛，勞動生產(chǎn)效率不能提高。但在滾鍍發(fā)明之前，小零件電鍍只能采用掛鍍。滾鍍的出現(xiàn)使小零件電鍍落后的技術狀況得到改變，它將電鍍工人從繁瑣的裝掛或筐鍍勞動中解放出來，節(jié)省了勞動力，提高了勞動生產(chǎn)效率，且鍍層質(zhì)量也大為改觀，這在小零件電鍍領域無疑有著非常積極的意義。目前，滾鍍的加工量約占整個電鍍加工的50%左右，并涉及到鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀及合金等幾十個鍍種。并且，滾鍍的

3、適用范圍非常廣，諸如緊固件、沖壓件、水暖件、電子元器件及其它類似的大批量鍍件等。甚至在電鍍界曾流傳這樣一句話，“只要鍍件能裝進滾筒就能滾鍍”，這句話雖有點夸大，但卻能形象地說明滾鍍在今天電鍍工業(yè)中所具有的優(yōu)勢。時至今日，滾鍍已發(fā)展成為應用非常普遍且?guī)缀跖c掛鍍并駕齊驅的的一種電鍍方式。（ps：一般的大的工件表面有棱角的大工件工件的一端的外徑小于工件的內(nèi)孔有螺紋的(38英制公制在M12以上)鍍金或鍍銀要掛鍍.主要是防止外打傷產(chǎn)品擠入電鍍不良

4、，打變型。滾鍍主要是工件小無棱角無螺紋.或小螺紋.滾鍍成本比掛鍍便宜好多.）二、滾鍍的特征二、滾鍍的特征滾鍍一般應具備以下幾個基本特征。1.滾鍍是將分散的小零件集中在滾筒內(nèi)進行的小零件掛鍍時單獨分裝懸掛，當電鍍加工量較大時需要大量的人工，勞動生產(chǎn)效率極低。滾鍍則將分散的小零件集中起來進行處理，無需再進行繁瑣的裝掛操作，節(jié)省了勞動力，提高了勞動生產(chǎn)效率。將分散的小零件集中在一起的裝置叫做滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾過程中受鍍的一個

5、盛料裝置。典型的滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置。滾筒壁板的一面開口，電鍍時一定數(shù)量的小零件從開口處裝進滾筒內(nèi)，并占其一定的比例，然后蓋上滾筒蓋將開口封閉。滾筒壁板上布滿許多小孔，電鍍時零件與陽極間電流的導通、筒內(nèi)外溶液交換及筒內(nèi)氣體排出等都需要通過這些小孔才能實現(xiàn)。滾筒內(nèi)的陰極導電裝置一般通過銅線或棒從滾筒兩側的中心軸孔穿出，然后分別固定在滾筒左右墻板的導電擱腳上。零件在滾筒內(nèi)靠自身重力與陰極連接。小零件滾鍍就是在這樣的裝置內(nèi)進行的。滾筒

6、的結構、尺寸、大小、轉速、導電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍的生產(chǎn)效率、鍍層質(zhì)量等息息相關。所以，滾筒是整個滾鍍技術研究的重點之一。2.滾鍍是在小零件不停地翻滾過程中進行的滾鍍時小零件在滾筒內(nèi)并非靜止不動，而是隨滾筒旋轉不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個零件的情況是：一會兒被埋進整個堆積零件的內(nèi)部，一會兒又翻到外表面。這樣周而復始，直到整個滾鍍過程結束。那么，為什么要使小零件在滾筒內(nèi)不停地翻滾呢？(1)保證每個零件都能均勻受鍍。小零件在滾

7、筒內(nèi)是堆積在一起的，其中一部分零件分布在堆積體內(nèi)部，稱之為內(nèi)層零件；另一部分零件則分布在堆積體外表面，稱之為表層零件(如圖11所示)。并且，根據(jù)表層零件所處位置不同將其分成外露表層零件(圖11中AB線零件)和緊貼滾筒內(nèi)壁的表層零件(圖11中AC、CE、ED、DB線零件)兩部分。滾鍍時，金屬離子實際只在表層零件表面還原為金屬鍍層，而內(nèi)層零件因受到表層零件的屏蔽、遮擋等影響只有電流通過，卻幾乎沒有電化學反應發(fā)生。所以，為能有機會受鍍，內(nèi)層零