電泳各程序的目的

1、電泳涂裝工程目的電泳涂裝工程目的一、電泳涂裝工程方塊圖：見附頁。二、電泳涂裝工程工藝介紹1、被涂物上線，需注意：⑴工件與掛具的接觸點(diǎn)是否導(dǎo)電良好；⑵帶銹的工件要返回除銹；⑶油污過重的工件要先進(jìn)行一遍線外脫脂；備注：針對油脂較多或銹蝕嚴(yán)重工件需進(jìn)行線外處理，工序如下：脫脂2次水洗＋酸洗＋2次水洗＋中和2、熱水洗：對于浸漬式，一般省去該道工序。對于連續(xù)式，一般采用50－70℃的熱水噴淋，其主要目的是降低油脂的粘度、活化油脂。3、脫脂：工件上

2、的油脂必須除去，否則會影響磷化、涂裝品質(zhì)。對于鋼鐵件，一般采用帶表面活性劑的堿性脫脂劑進(jìn)行脫脂，其特點(diǎn)是脫脂效果好，效率高，且價格便宜。在連續(xù)式涂裝生產(chǎn)中，脫脂一般設(shè)為預(yù)脫與主脫兩道工序，其作用是更有效地除去工件上的油脂。4、水洗：用自來水進(jìn)行噴淋或浸漬水洗，一般設(shè)二至三道工序，其作用亦是為了加強(qiáng)水洗效果。脫脂之后的水洗雖為輔助工序，但同樣要引起足夠的重視，因殘脫脂劑對磷化、涂裝均會造成有害的影響。9、電泳：工件進(jìn)入電泳槽，于一定的條件

3、下使涂料電沉積到工件上。10、回收水洗：電泳涂裝不同于傳統(tǒng)涂裝，工件電泳獲得一層水不溶性涂膜，電泳完畢出槽后，會在其表面附帶出漆液，這些漆液需洗去，以避免不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時，為提高涂料的利用率，又需對這些洗下來的漆液進(jìn)行回收，故電泳之后一般均采用3至4級回收水洗，以加強(qiáng)水洗質(zhì)量與回收效果，實(shí)現(xiàn)回收水洗的首要功能設(shè)備是UF，UF將電泳槽中的水“提取”出來，供回收水洗用，這樣，方實(shí)現(xiàn)一個連續(xù)、平衡的水洗回收。11、后純水洗：工件經(jīng)回收水洗

4、后，其表面仍會殘留少許的漆液、溶劑與各種雜質(zhì)離子，需經(jīng)一至二道純水洗其洗去，以確保涂膜質(zhì)量。后純水洗結(jié)束到烤爐之間需設(shè)一段滴水，其作用：（1）、將工件上所附帶的水吹掉、晾干，以避免帶水入爐烘烤產(chǎn)生異常及能源浪費(fèi)；（2）、將導(dǎo)電不良未電泳上涂膜的工件取出重新處理。12、烘烤：電泳涂膜非自干型，需要較高的溫度烘烤一定的時間方可使涂膜固化。烘烤條件視涂料的品種不同而有異，宇鷹公司ML－系列產(chǎn)品烘烤條件一般為：170℃－200℃25min－15