真空脫脂爐技術(shù)方案

1、真空脫脂爐技術(shù)方案真空脫脂爐技術(shù)方案一、用途本設(shè)備適用于鎢、鉬及其合金、硬質(zhì)合金、高比重合金、不銹鋼和陶瓷粉末制品等的脫脂生產(chǎn)工藝。二、主要技術(shù)參數(shù)1.額定工作電源~380v50Hz2.額定加熱功率約100kw（實際加熱功率可通過溫控儀調(diào)節(jié)）3.額定爐溫950C4.空爐冷態(tài)極限真空度≤6Pa5.升壓率≤50Pa24h6.工作區(qū)尺寸（寬高長）550X500X960mm37.氣動閥氣源額定壓力0.4~0.6MPa（用戶氣源最大壓力0.7MP

2、a）8.爐溫均勻性5C9.控溫精度0.1C10額定充氣壓力≤0.15MPa（絕對壓力）11.冷卻水額定壓力0.1~0.2MPa12.冷卻水用量2th13.額定裝載量500kg三、結(jié)構(gòu)簡介本設(shè)備由爐體、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、脫脂系統(tǒng)、外循環(huán)冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)相關(guān)部分組成。1.爐體（1）爐體為臥式單室水冷夾套結(jié)構(gòu)，爐門采用夾層水冷結(jié)構(gòu)，外層為普通鋼板，內(nèi)層為SUS304不銹鋼板，兩端法蘭分別與筒體、爐蓋夾層焊接，采用雙開門結(jié)構(gòu)，便于裝卸料

3、。（2）爐膽由外至內(nèi)分別由不銹鋼、高溫纖維復(fù)合隔熱屏、NiCr帶發(fā)熱體、（1）系統(tǒng)配置有外循環(huán)快速冷卻裝置，以加快低溫段的冷卻速度。（2）本外循環(huán)冷卻系統(tǒng)是向爐內(nèi)充入氮氣，經(jīng)過爐體前部流向爐體外的冷凝器、風(fēng)機，最后散去熱能返回至爐體后部，再進入下一循環(huán)，如此反復(fù)實現(xiàn)爐體內(nèi)快速降溫。（3）本循環(huán)冷卻系統(tǒng)中所用的風(fēng)機為全密封式結(jié)構(gòu)的離心式風(fēng)機，因采用全密封結(jié)構(gòu)，避免了電動機密封而造成的真空泄漏。本循環(huán)冷卻系統(tǒng)配有防止電動機低壓啟動的電接點壓

4、力真空表。（4）快冷裝置配有冷卻速度調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)閥門實現(xiàn)不同生產(chǎn)工藝所要求的冷卻速度。5.電氣控制及檢測系統(tǒng)a.加熱溫度控制系統(tǒng)（1）本設(shè)備采用三支K分度號熱電偶對爐內(nèi)縱向方向?qū)嵭腥c式測溫。（2）為提高系統(tǒng)的可靠性和具有優(yōu)良的PID功能，本設(shè)備溫控儀表選用日本島電公司產(chǎn)SHIMADEN牌的400段可編程序控溫的FP23溫控儀，另配制有兩塊副表，實現(xiàn)爐內(nèi)同程序的三區(qū)獨立控溫方式，控制功能完善，控溫精度高。（3）采用大功率可控硅專用

5、感性負(fù)載移相觸發(fā)板和低壓爐前變壓器組成功率調(diào)節(jié)器，同時和熱電偶、溫控儀形成一個閉環(huán)PID溫度控制系統(tǒng)。（4）加熱控溫系統(tǒng)具有超溫、斷偶、過流、過壓、過載和冷卻水缺水報警及保護功能，能確保系統(tǒng)的安全可靠運行。同時配備有限定真空度啟動加熱功能，即當(dāng)真空度未達(dá)到要求時，加熱停止并報警。（5）電加熱部分的各處裸露引接線（或銅排）和變壓器應(yīng)連接可靠，并有絕緣防護措施。應(yīng)充分考慮使用安全，要有防水、防撞擊、防觸電等標(biāo)識。b.真空控制系統(tǒng)（1）采用電