脫脂技術(shù)

1、冷軋帶鋼的脫脂基理摘要：介紹了冷軋帶鋼脫脂劑的組成及性質(zhì)，并對化學(xué)脫脂、電解脫脂和機(jī)械作用脫脂的原理及脫脂泡沫控制做了詳細(xì)介紹。關(guān)鍵詞：冷軋帶鋼；脫脂；脫脂劑；原理1.前言熱軋帶材在高速冷軋變形過程中，存在一定的前滑區(qū)和后滑區(qū)，該區(qū)域軋輥和帶鋼表面存在很大的摩擦了作用下，會(huì)有鐵粉從軋輥表面及帶鋼表面脫落，其中一部分進(jìn)入乳化液中，污染了乳化液，另外一部分滯留于帶鋼表面。同時(shí)，被軋制的帶鋼在輥縫處除了接受乳化液油膜的潤滑作用，還會(huì)有少量油脂

2、殘留在帶鋼表面，這些油脂和殘留鐵粉混合在一起，牢固的粘附在帶鋼表面，構(gòu)成了冷軋鋼板表面污染物，它對氣候的退火、涂鍍層深加工十分有害，必須通過脫脂工序?qū)⑵淝宄?.脫脂劑的組成及性質(zhì)脫脂劑一般由堿性物質(zhì)、表面活性劑和添加劑組成。2.1堿性物質(zhì)脫脂劑中經(jīng)常選用的堿組分及性質(zhì)見表。表無可以看出，從脫脂力、潤濕滲透力、分散力、乳化力、活性堿度等5項(xiàng)指標(biāo)評價(jià)，效果最好的是堿組分中的NaOH、Na2SiO3和Na3PO4.但采用Na2SiO脫脂時(shí)，

3、板面殘留是Si會(huì)影響熱鍍鋅層的粘附力，所以該堿組分只能用于冷軋退火前的脫脂，不能用于熱鍍鋅線的脫脂。冷軋帶鋼成分有硫、磷、錳、硅、碳組成2.2表面活性劑表面活性劑是分子化合物中，一般至少有2個(gè)活性基團(tuán)，一個(gè)是能溶解于油的親油基團(tuán)，另外一個(gè)是能溶解于水的親水基團(tuán)，通常又根據(jù)這種親水基團(tuán)的極性，將其分為非離子型，陰離子型、陽離子型和兩性離子型基團(tuán)。在脫脂液中，表面活性劑的親油基和親水基可對油和水發(fā)揮不用的親和力，各自獨(dú)立地同時(shí)產(chǎn)生作用。在水

4、—?dú)饨缑婊蛩徒缑?，它能將親水基留在水中，而把親油基推出水面，使其吸附了油（1）耐堿性。脫脂劑中的堿組分的主要成分是氫氧化鈉，能適用于這種強(qiáng)堿性水溶液的表面活性劑有非離子型、陰離子型和兩性離子型3種，因?yàn)閴A液對陽離子型表面活性劑的親水基有分解作用，所以一般不采用。（2）耐氧化性。電解脫脂時(shí)，在作為陽板鋼板表面上發(fā)生了氧化反應(yīng)，在此區(qū)域內(nèi)處理OH離子被氧化生成氧氣之外，對其他化合物也會(huì)產(chǎn)生氧化分解作用放出氧氣。所以選擇表面活性劑一定要具

5、備良好的耐氧化性能。（3）低起泡性。在電解清洗過程中，不管是被脫脂的帶鋼作為陰極或是作為陽極，都會(huì)連續(xù)從其鋼板表面逸出氫氣和氧氣，當(dāng)大量的氣泡滯留在電極上時(shí)，有產(chǎn)生火花的危險(xiǎn)，所以要使用低起泡產(chǎn)品。3.1.3螯合作用在脫脂過程中，鐵皂之類的污染物在鋼板表面粘附的非常牢固，他的存在會(huì)降低化學(xué)脫脂及電解脫脂的清洗效率。所以在脫脂劑中常常添加適量的螯合劑，它與金屬離子作用會(huì)形成可溶性的葡萄糖酸鈉及二胺四醋酸鈉，通過吸附、螯合可把鋼帶表面的灰塵

6、、鐵皂之類的污染物從鋼帶表面帶入脫脂液中。3.2電解脫脂冷軋帶鋼要進(jìn)行涂鍍層的深加工時(shí)。對其原板表面有一定的粗糙度要求，通常為0.8~1.0μm?；瘜W(xué)脫脂只能清除鋼板平面上的油污，藏在凹坑里污染物須通過電解脫脂才能被徹底清除。電解清洗不同于電鍍電鍍時(shí)通過導(dǎo)電輥使鋼板本身帶電金屬陽離子在作為陰極的帶鋼上被還原沉積形成了金屬鍍層。而電解脫脂時(shí)鋼板本身并不直接帶電而是借助于通直流電夾持帶鋼的電極柵板的電磁感應(yīng)使帶鋼帶電而發(fā)生電解反應(yīng)。當(dāng)極板為