電加熱器筒體焊接方案

1、電加熱器筒體焊接方案電加熱器筒體焊接方案一、焊接前的準(zhǔn)備：一、焊接前的準(zhǔn)備：1、焊接前，組織持有壓力容器焊接合格證的焊工進(jìn)行培訓(xùn)和、焊接前，組織持有壓力容器焊接合格證的焊工進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，使其了解該容器母材（鋼板厚度為技術(shù)交底，使其了解該容器母材（鋼板厚度為16mm16mm，材質(zhì)為，材質(zhì)為16MnR)16MnR)的基本知識(shí)和焊接要點(diǎn)。的基本知識(shí)和焊接要點(diǎn)。2、焊接坡口的加工：用角向磨光機(jī)按照、焊接坡口的加工：用角向磨光機(jī)按照《鋼制壓

2、力容器焊接鋼制壓力容器焊接規(guī)程規(guī)程》的要求進(jìn)行加工，并且坡口的加工應(yīng)符合的要求進(jìn)行加工，并且坡口的加工應(yīng)符合2mm2mm鈍邊，鈍邊，6060度角度角度。度。3、焊接前，檢查待焊區(qū)焊接坡口的正確性。重點(diǎn)是檢查焊接、焊接前，檢查待焊區(qū)焊接坡口的正確性。重點(diǎn)是檢查焊接坡口是否符合焊接工藝要求，是否有殘留物，若有，必須用機(jī)械方坡口是否符合焊接工藝要求，是否有殘留物，若有，必須用機(jī)械方法去除。將坡口表面及兩側(cè)法去除。將坡口表面及兩側(cè)20mm20m

3、m范圍內(nèi)鐵銹、油污、積渣、毛刺和范圍內(nèi)鐵銹、油污、積渣、毛刺和其他有害雜質(zhì)清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。其他有害雜質(zhì)清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4、焊材的選型：根據(jù)、焊材的選型：根據(jù)《鋼制壓力容器焊接規(guī)程鋼制壓力容器焊接規(guī)程》和圖紙技術(shù)和圖紙技術(shù)要求，因該容器母材材質(zhì)為要求，因該容器母材材質(zhì)為16MnR16MnR，采用手工電弧焊，焊材選用，采用手工電弧焊，焊材選用E5015E5015(J507)(J507)φ4mmφ4mm

4、電焊條。電焊條。5、電焊條的烘干和保溫：焊接前，將、電焊條的烘干和保溫：焊接前，將E5015(J507)φ4mmE5015(J507)φ4mm電焊電焊條在條在350350～400℃400℃溫度下烘干溫度下烘干2小時(shí)，然后放進(jìn)保溫桶內(nèi)使用。小時(shí)，然后放進(jìn)保溫桶內(nèi)使用。二、焊接順序：二、焊接順序：1、清理坡口內(nèi)鐵銹、油污、積渣、毛刺等雜質(zhì)。、清理坡口內(nèi)鐵銹、油污、積渣、毛刺等雜質(zhì)。2、組對(duì)，焊條電弧焊點(diǎn)焊。、組對(duì)，焊條電弧焊點(diǎn)焊。3、檢查坡

5、口組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量。、檢查坡口組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量。4、焊條電弧焊第一遍。、焊條電弧焊第一遍。5、焊條電弧焊第二遍。、焊條電弧焊第二遍。6、焊條電弧焊第三遍。、焊條電弧焊第三遍。7、檢查。、檢查。3、組對(duì)點(diǎn)固焊：組對(duì)點(diǎn)固焊：1、必須由持有壓力容器焊接合格證的焊工施焊。、必須由持有壓力容器焊接合格證的焊工施焊。2、點(diǎn)固焊跟正式焊相同，注意仔細(xì)檢查焊縫質(zhì)量，如有裂紋、、點(diǎn)固焊跟正式焊相同，注意仔細(xì)檢查焊縫質(zhì)量，如有裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)立即磨掉重