筏板基礎施工工藝方法

1、筏板基礎施工筏板基礎施工本工程的筏板厚度為1300mm，為大體積混凝土。1、鋼筋工程、鋼筋工程本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多，形式復雜，對鋼筋工作作如下安排布置：（1）鋼筋采購：鋼筋采購應嚴格對供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足GB502042002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》關于抗震結構的力學性要求。（2）鋼筋材質檢驗：鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力

2、學性能，復試合格方可加工使用。（3）鋼筋加工：鋼筋加工以在場外集中加工為主，少量可在現(xiàn)場加工棚內集中加工，嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工包括閃光對焊連接、盤條調直與除銹，斷料與成型。（4）鋼筋的加工制作1）箍筋：箍筋一般都用細鋼筋，加工時一般都用人工的方法折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應將不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產。2）主箍：主

3、筋的加工制作應按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應符合要求。光圓鋼筋應有彎鉤。3）鋼筋的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號與設計不相符合，可以通過技術部門經(jīng)過計算，征得設計同意后進行代換。（5）底板鋼筋綁扎1）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標記。厚度大于1m的底板，在上層鋼筋綁完后，應由放線組用油漆二次確認插

4、筋位置線。2）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內的底筋，然后再鋪上層筋。3）為保證底板鋼筋保護層厚度準確，墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。12002400mm，厚18mm的復合木工板分段拼裝。水平支撐用50100mm木方、木楔等支在四周基坑側壁上。（2）基礎模板關好后，清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。首先由班組和模板工長先自檢。再由項目部技術負責人、主辦施工員和模板、混凝土施工員進行檢查，合格后由項目技術負責人向

5、建設方技術負責人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報驗收，申請對筏板基礎的模板及支撐作最后檢查驗收，同意后才準備現(xiàn)澆筏板混凝土。3、混凝土工程、混凝土工程1混凝土攪拌1)先策劃施工方案并根據(jù)施工方案的規(guī)定對原材料進行溫度調節(jié)。2)攪拌采用二次投料工藝，加料順序為：先將水和水泥、摻合料、外加劑攪拌約1min成水泥漿，然后投人粗、細骨料攪拌均勻。3)計量精度每工作班至少檢查2次，計量控制在：外加劑05％，水泥、摻合料、膨脹劑、水1％，砂石2％以

6、內。4)攪拌應符合所用機械說明中的規(guī)定時間，一般不少于90s，摻加膨脹劑的混凝土攪拌時間延長30s，以攪拌均勻為準，時間不宜過長。2混凝土的運輸1)運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續(xù)供應混凝土的需要。2)必須有完善的調度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運送，減少停滯時間。3)罐車在盛夏應有隔熱覆蓋措施。3混凝土澆筑1)大體積混凝土宜采用斜面式薄層分層澆筑，利用自然流淌形成斜坡，并應采取有效措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。2）大