脫硫工藝流程

1、脫硫工藝流程脫硫工藝流程1、石灰石、石灰石石膏濕法脫硫工藝過程簡介石膏濕法脫硫工藝過程簡介石灰石石膏濕法脫硫工藝是以石灰石溶解后制成的堿性溶液作為吸收劑對煙氣中含有的酸性氣體污染物（主要是二氧化硫）進行吸收處理的一種工藝。濕法脫硫工藝的主要過程可分為以下幾個部分：（1）混合和加入新鮮的吸收液；（2）吸收煙氣中的二氧化硫并反應生成亞硫酸鈣；（3）氧化亞硫酸鈣生成石膏；（4）從吸收液中分離石膏。2、吸收塔系統(tǒng)在濕法脫硫工藝中的重要地位吸收塔

2、系統(tǒng)是石灰石石膏濕法脫硫工藝的核心部分，在濕法脫硫工藝的四個部分中，（1）～（3）三個部分是在吸收塔系統(tǒng)中實現(xiàn)的，即在吸收塔系統(tǒng)中完成了對煙氣中二氧化硫進行吸收、氧化和結晶的整個反應過程。2.1吸收塔系統(tǒng)的構成吸收塔系統(tǒng)主要由如下幾個子系統(tǒng)構成：吸收塔本體系統(tǒng)、石灰石漿液供應系統(tǒng)、氧化空氣供應系統(tǒng)、石膏漿液排出系統(tǒng)。此外，石膏一級脫水系統(tǒng)及排空系統(tǒng)等也與吸收塔系統(tǒng)的運行密切相關。2.2吸收塔系統(tǒng)的工作原理2.2.1吸收塔本體吸收系統(tǒng)：在

3、吸收塔的噴淋區(qū)，石灰石、副產物和水等混合物形成的吸收液經(jīng)循環(huán)漿液泵打至噴淋層，在噴嘴處霧化成細小的液滴，自上而下地落下，而含有二氧化硫的煙氣則逆流而上，氣液接觸過程中，發(fā)生如下反應：CaCO32SO2H2OCa(HSO3)2CO2除SO2外，煙氣中三氧化硫、氯化氫和氟化氫等酸性組分也以很高的效率從煙氣中去除。漿液中的水將煙氣冷卻至絕熱飽和溫度，消耗的水量由工藝水補償。為優(yōu)化吸收塔的水利用，這部分補充水被用來清洗吸收塔頂部的除霧器。2.2

4、.2氧化空氣供應系統(tǒng)在吸收塔的漿池區(qū)，通過鼓入空氣，使亞硫酸氫鈣在吸收塔氧化生成石膏，反應如下：Ca(HSO3)2O2CaCO33H2O2CaSO4.2H2OCO2大限度地利用石膏過濾水進行石灰石漿液制備、防止系統(tǒng)外水如雨水、清潔用水的流入等。4.2石灰石供漿流量控制石灰石漿液流量的調節(jié)是FGD系統(tǒng)最重要的一個物料平衡調節(jié)，它是根據(jù)化學反應的摩爾比例關系進行計算的，考慮的主要變量有：（1）二氧化硫負荷（2）pH值（3）石灰石漿液濃度（4

5、）鈣硫比等通過對上述變量的計算，得出需要投加的石灰石漿液量，采取在線實時控制的方式，保證系統(tǒng)的化學反應平衡。在上述參數(shù)中，關鍵的控制參數(shù)是pH值，pH值調節(jié)的好壞直接決定著FGD裝置的運行是否正常，吸收塔中漿液的pH值運行范圍在5.0～5.8之間。在石灰石品質一定的情況，隨pH值的增加，脫硫效率將有所增加；反之，隨pH值的降低，脫硫效率將有所降低。同時，為防止設備暴露于嚴重腐蝕條件下，禁止系統(tǒng)在過低pH值下運行。鈣硫比（摩爾比）也是影響

6、脫硫效率的一個重要因素，正常情況下，鈣硫比是一個大于1的數(shù)值。在石灰石品質一定的情況下，鈣硫比越高，脫硫效率也越高；反之，鈣硫比越低，脫硫效率也越低。在實際運行中，考慮到運行成本，通常選擇一個比較經(jīng)濟可行的鈣硫比。4.3石膏排出量控制石膏排出量在一定程度上決定著石膏的品質。石膏晶體只有在長到合適的大小后，才能排出并進一步分離和脫水，從而達到小于10％的含水率（質量百分比）。在實際生產運行中，石膏的排出通常選擇間歇性排出方式，即當吸收塔漿