鋼結(jié)構(gòu)焊接施工技術(shù)交底

1、1技術(shù)交底單施工單位：日期：年月日建設(shè)單位單位工程名稱新建生產(chǎn)車間項(xiàng)目廠房工程部位鋼結(jié)構(gòu)焊接施工接受交底人交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備1、材料質(zhì)量要求（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。（2）鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)

2、工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行。（3）焊接T性、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。（4）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GBT51171995）、《低合金鋼焊條》（GBT51181995）

3、的規(guī)定。（5）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（GBT149571994）、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GBT81101995）及《碳鋼藥芯焊絲》（GBT100452001）、《低合金鋼藥芯焊條》（GBT174931998）的規(guī)定。（6）氣體保護(hù)使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬》（GBT48422006）的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95％。（7）氣體保護(hù)焊使用的CO2氣體應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（HGT25

4、371993）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的CO2氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其CO2含量（VV）不得低于99.9％，水蒸氣與乙醇總含量（mm）不得高于0.005％，并不得檢出液態(tài)水。（8）鋼材還應(yīng)符合下列要求（圖1）：1）清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。2）焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長(zhǎng)度超過25mm時(shí)，應(yīng)采用無損探傷檢測(cè)其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于6mm，

5、應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25mm時(shí)，應(yīng)采用超聲波探傷測(cè)定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面積（ad）或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積（BL）的4％時(shí)為合格，否則改板不宜使用。3）鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過上述2）的規(guī)定且規(guī)定且位置離母材坡口表面距離（b）大于或等于25mm時(shí)不需要修理；如該距離小于25mm則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、夾層缺陷是裂紋時(shí)，如裂紋深度超過50mm或累計(jì)長(zhǎng)度超過板寬的20％時(shí)，該鋼板不宜使用。3交底內(nèi)容（6）

6、焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出上述（1）、（4）款規(guī)定但必須焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并由施工企業(yè)制訂出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。二、焊接方法二、焊接方法1.平焊（1）選擇合適的焊接工藝，焊接電源、焊條直徑、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度等，通過焊接試驗(yàn)驗(yàn)證。（2）焊接電流是根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條牌號(hào)、直徑、焊工的熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。（3）焊接速度。要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從

7、面罩內(nèi)看熔池中的鐵水與熔渣保持距離以2~4mm為宜。（4）焊接電弧長(zhǎng)度。根據(jù)所用的焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長(zhǎng)為宜，堿性焊條以2~3mm為宜。（5）焊條角度。根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60~75；第二是焊條與焊件左右側(cè)夾角，有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角均為45；當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件

8、一側(cè)夾角。（6）起焊。在焊縫起點(diǎn)前方15~20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長(zhǎng)4~5mm，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡偈┖福浣宇^方法與起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧。（7）收弧。每條焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。（8）清渣。整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)

9、繼續(xù)焊接。（9）平焊特點(diǎn)。1）平焊時(shí)，溶滴金屬主要靠自重過渡，操作技術(shù)容易掌握，允許用較大直徑焊條和電流，生產(chǎn)率較高。2）熔渣和鐵水易出現(xiàn)分不清現(xiàn)象或熔渣超前形成夾渣。3）由于焊接參數(shù)和操作不當(dāng)，第一層焊縫易造成焊瘤或未焊透。、4）單面焊雙面成形時(shí)，易產(chǎn)生透度不均、背面成形不良。2.立焊基本操作過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：（1）在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%~15%。（2）采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2~4mm。（3）焊條角

10、度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊接件厚度相等，焊條與焊件左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于它與較薄一側(cè)的夾角，即a1＞a2；焊條應(yīng)與垂直面形成60~80角，使電弧略向上，吹向熔池中心。（4）收弧，當(dāng)焊道末尾，采用挑弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧，嚴(yán)禁弧坑甩在一邊，為防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。（5）立焊特點(diǎn)。在立焊時(shí)，由于焊條的熔滴和金屬容易下淌，操作較困難。因此