14塑料模設(shè)計習(xí)題集答案要點

1、第三章注射模設(shè)計（二）第三章注射模設(shè)計（二）一、填空題一、填空題1.模具的總體結(jié)構(gòu)和零件形狀應(yīng)盡量簡單，以便于制造和維修。2.注射成型機合模部分的基本參數(shù)有鎖模力、最大開模行程、頂出行程和頂出力。3.通常注射機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的80％以內(nèi)。4.注射機的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積。5.設(shè)計的注射模閉合厚度應(yīng)滿足下列關(guān)系：H(min)≤H(m)≤H(max)若模具厚度小于注射機

2、允許的模具最小厚度時，則可采用增加墊塊高度或別外加墊板的方法調(diào)整，使模具閉合。6.注射機頂出裝置大致有中心頂桿機械頂出、兩側(cè)雙頂桿機械頂出、中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂桿機械頂出聯(lián)合作用、中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助油缸聯(lián)合作用等類型。7.注射模的澆注系統(tǒng)有澆口、主流道、分流道、冷料穴等組成。8.主流道一般位于模具中心位置，它與注射機的噴嘴軸心線重合。9.注射模分流道設(shè)計時，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用梯形截面和正方形截面分流道熱塑性

3、塑料宜用圓形分流道。從壓力損失考慮，圓形截面分流道最好：從加工方便考慮用梯形、U形或矩形分流道。10.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。11.當(dāng)型腔數(shù)較多，受模具尺寸限制時，通常采用非平衡布置。由于各分流道長度不同，可采用將澆口設(shè)計成不同的截面尺寸來實現(xiàn)均衡進料，這種方法需經(jīng)多次試模和整修才能實現(xiàn)。13.澆口的類型可分點澆口、側(cè)澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護耳澆口六類。14.澆口截面形狀常見的有矩形和圓

4、形。一般澆口截面積與分流道截面之比為3%~9%，澆口表面粗糙度值不低于為0.4um。設(shè)計時澆口可先選取偏小尺寸，通過試模逐步增大。15.注射模的排氣方式有開設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面間隙自然排氣。排氣槽通常開設(shè)在型腔最后被填充的部位。最好開在分型面上，并在凹模一側(cè)，這樣即使在排氣槽內(nèi)產(chǎn)生飛邊，也容易隨塑件脫出。16.排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。17.常見的引氣方式有鑲拼式側(cè)隙引氣和氣閥式引氣兩種。18.注射模側(cè)向分型與

5、抽芯時，抽芯距一般應(yīng)大于側(cè)孔的深度或凸臺高度的2～3mm。19.塑件在冷凝收縮時對型芯產(chǎn)生包緊力，抽芯機構(gòu)所需的抽拔力，必須克服因包緊力所產(chǎn)生的抽芯阻力及機械傳動的摩擦力，才能把活動型芯抽拔出來。計算抽芯力應(yīng)以初始脫模力為準。20.在實際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角a一般取15～20，最大不超過25。21.為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準確可靠地進入滑塊斜孔，則滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需有定位裝置。22.在塑件注射成型過程中，側(cè)型芯在抽

6、芯方向受到型腔內(nèi)塑料熔體較大的推力作用，為了保護斜導(dǎo)柱和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角a′一般為a(2～3)。23.在斜導(dǎo)柱分型及抽芯機構(gòu)中，可能會產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)盡量避免推桿的位置與側(cè)型芯在閉模狀態(tài)下在水平方向上的投影重合或推桿或推管推出距離大于側(cè)型芯底面。24.斜導(dǎo)柱分型及抽芯機構(gòu)按斜導(dǎo)柱大型芯設(shè)置在動、定模的位置不同有(1)斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模(2)斜導(dǎo)柱在動模，滑塊在定模(3)斜導(dǎo)柱、滑塊在定模

7、(4)斜導(dǎo)柱、滑塊在動模四種結(jié)構(gòu)形式。25.斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模，設(shè)計這種結(jié)構(gòu)時，必須避免干涉現(xiàn)象。26.斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)置在定模上，為完成抽芯和脫模工作，需采用定距分型拉緊機構(gòu)。27.斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)置在動模上，這種結(jié)構(gòu)可通過推出機構(gòu)或定距分型機構(gòu)來實現(xiàn)斜導(dǎo)柱與滑塊的相對運動，由于滑塊可以不脫離斜導(dǎo)柱，所以可以不設(shè)置滑塊定位裝置。57.澆口的基本作用是使從分流道來的熔體產(chǎn)生加速以快速充滿型腔.58.主流道一般位于模具的中心線上，它

8、與注射機的軸線重合，以利于型腔和分流道的對稱布置.59.澆口的位置應(yīng)有利于熔體的流動和補縮并應(yīng)有利于流動時能量損失最小的部位.同時應(yīng)有利于氣體的排出.60.要保證塑件不變形，必須正確分析制品與型腔各部位的附著力的大小，以便選擇適當(dāng)?shù)耐瞥龇绞胶屯瞥霾课槐ＷC塑料制品推出不變形，使脫模力合理分布。61.設(shè)置推出機構(gòu)時，應(yīng)盡量使塑料制品留在動模上，這是因為注射機的頂出裝置設(shè)置在移動模板一側(cè)。62.推桿、推管推出機構(gòu)一般用Z字形拉料桿，推塊、推板

9、推出機構(gòu)采用球形拉料桿。63.在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。64.在設(shè)計冷卻系統(tǒng)之前，必須首先了解注入模具內(nèi)的物料溫度，對模具內(nèi)多余熱量的分布狀況進行分析，為合理地設(shè)計冷卻系統(tǒng)打下基礎(chǔ)。65.水孔直徑既定下，要獲得湍流，最方便的是調(diào)節(jié)水流速度。66.模具帶有冷卻系統(tǒng)時熱傳遞的三種基本方式：熱傳導(dǎo)、熱輻射和對流傳熱。67.冷卻水孔的直徑通常根據(jù)塑件的平均壁厚并不大于14mm來確定。68.模具中可以使用的電加熱裝

10、置有兩種類型：一種是電阻加熱，另一種是感應(yīng)加熱。69.塑料的熱量與塑料重量成正比。70.冷卻水在模具出、入口處的溫度差愈小，說明對模溫控制的均勻化程度愈高。71.冷卻水在模具出、入口處的溫度差不宜過大。二、問答題二、問答題1.模具設(shè)計時，對所設(shè)計模具與所選用的注射機必須進行哪些方面的校核（從工藝參數(shù)、合模部分參數(shù)方面來考慮）？答應(yīng)對注射機的最大注射量、注射壓力、鎖模力進行校核以及對裝模部分相關(guān)尺寸、開模行程、頂出裝置等進行校核。2.澆注

11、系統(tǒng)的作用是什么？答澆注系統(tǒng)的作用是塑料熔體平穩(wěn)且有順序的填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑件。3.分流道設(shè)計時應(yīng)注意哪些問題？答1）排列緊湊，流程短；2）阻力小，凝料少；3）各腔均衡進料4）熱塑性塑料，Ra1.6ｕm，凝固表皮層，保溫好，熱固性塑料，粗糙度盡量小。5）可以分別開在動模或定模，也可同時開。6）鎖模力的中心與流道、制品中心重合。7）分流道和澆口圓弧或斜線過渡。4.注