速生材高得率制漿廢水的脫色處理技術(shù)研究.pdf

1、速生材高得率制漿技術(shù)是近年來發(fā)展較為迅速的一種制漿手段,隨著這項技術(shù)的不斷發(fā)展,隨之而來的環(huán)境問題也日益引起了人們的關(guān)注。相對于傳統(tǒng)的化學(xué)制漿方法,高得率制漿技術(shù)具有磨漿耗能低,廢水排放量少、污染小,紙漿得率高和強度好等特點。但是,由于它所排放的廢水COD和BOD仍舊很高,且廢水中仍含有多種成分復(fù)雜的有毒化學(xué)物質(zhì),其廢水污染問題仍舊不可忽視。并且,隨著新的國家造紙廢水排放標準的出臺,對排放廢水的色度也做了新的要求,原有的物化+生化的處理

2、工藝已經(jīng)無法滿足污水處理排放標準。因此,尋找一種既經(jīng)濟又可行的速生材高得率制漿廢水脫色處理方法具有重要的現(xiàn)實意義。
　　 本研究采用Fenton試劑法、微電解法和微電解-Fenton法三種工藝分別處理楊木PRC-APMP制漿中段廢水。研究的主要內(nèi)容有:針對每種工藝,通過靜態(tài)試驗的方法分別研究其處理中的影響因素,考察其對試驗用廢水的脫色效果,并通過單因素試驗和正交試驗結(jié)合的方法確定出各影響因素的主次關(guān)系以及反應(yīng)的最佳工藝參數(shù)。通過

3、試驗,得出如下結(jié)論:
　　 Fenton試驗中有四個影響因素,分別為pH值、反應(yīng)時間、H2O2用量、Fe2+用量;四個因素對脫色率影響的先后順序為:H2O2用量＞pH值＞Fe2+用量＞反應(yīng)時間。其最佳反應(yīng)參數(shù)是:pH值為3、Fe2+用量2mmol/L、H2O2用量25mmol/L、反應(yīng)時間為40min,此時脫色率為63.2％。反應(yīng)后的廢液pH值偏酸性,需要加堿進一步處理,在實際運行中考慮到經(jīng)濟因素,此方法單獨使用可行性不高。

4、r>　　 微電解反應(yīng)中,主要影響因素有四個,分別為pH值、反應(yīng)時間、鐵炭比、鐵水比。這四個因素對脫色率影響的先后順序為:鐵炭比鮸＞pH值＞反應(yīng)時間＞鐵水比。本試驗中最佳反應(yīng)條件為:在曝氣(或攪拌)條件下,pH值為4、鐵屑用量為10g/10g/L、粉煤灰用量為20g/L、反應(yīng)時間為60min,此時脫色率為66.3％。但其不足之處是,反應(yīng)中存在鐵屑消耗大、易出現(xiàn)板結(jié)、表面氧化等現(xiàn)象,需要對鐵屑進行酸化再生,并且反應(yīng)產(chǎn)生大量的鐵泥增加了后續(xù)

5、處理的負擔。
　　 微電解-Fenton試驗中,主要影響因素有四個,分別為pH值、反應(yīng)時間、鐵炭比和H2O2用量。這四個因素對脫色率影響的先后順序為:H2O2用量＞pH值＞鐵炭比＞反應(yīng)時間。本試驗的最佳反應(yīng)參數(shù)是:pH值為3、鐵炭比為1:2(鐵屑用量10g/L、粉煤灰用量20g/L)、H2O2用量10mmol/L、反應(yīng)時間為60min,此時脫色率為80.2％。微電解-Fenton反應(yīng)后的廢水用氧化鈣調(diào)節(jié)pH值到8,在分別加入20