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1、第1頁共15頁《機械制造工藝學(xué)機械制造工藝學(xué)》期末復(fù)習(xí)資料期末復(fù)習(xí)資料一、一、填空題填空題1.獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。2.主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時,所鏜出的孔是_橢圓__形。3.零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量__。4.表面殘余_拉_(拉或壓)應(yīng)力會加劇疲勞裂紋的擴展。5.車削加工時,進給量增加會使表面粗糙度_變大_。6.切削液的作用有冷卻、_潤滑__、清洗及防銹等作用。7.在受迫振動中,當(dāng)
2、外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時,會發(fā)生_共振_現(xiàn)象8.刀具靜止參考系的建立是以切削運動為依據(jù),其假定的工作條件包括假定運動條件和假定安裝條件。9.磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_刻劃_、__滑擦(摩擦拋光)和切削三種作用的綜合過程。10.產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化。11.尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。13.機械加工工藝規(guī)程實
3、際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件14.工藝過程是指生產(chǎn)過程中,直接改變生產(chǎn)對象形狀、尺寸、相對位置、及性質(zhì)的過程。15.零件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機械性能是評定機器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。16.加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下(采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備,工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人,不延長加工時間)所能保證的加工精度。17.軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。18.零件的加工誤差指越?。ù螅?,加工精度就越
4、高(低)。19.粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。20.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差,調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。21.精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。22機械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為__實用性____、可靠性和__經(jīng)濟性____三個方面。23獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法__、__調(diào)整法_____、自動獲得尺寸法。24
5、工藝上的6σ原則是指有__99.73%_____的工件尺寸落在了3σ范圍內(nèi)?25零件的材料大致可以確定毛坯的種類,例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造____毛坯26表面殘余拉應(yīng)力會_加劇_(加劇或減緩)疲勞裂紋的擴展。27車削加工時,主偏角增加會使表面粗糙度_變大__。第3頁共15頁7淺談劃分加工階段的原因(6分)為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因,工件的加工余量往往不是一次切除,而是分階段逐步切除的。8減小受迫振動的措施?受迫振動是
6、由周期性變化的激振力所引起的,其振動頻率等于激振力的頻率(或為激振力頻率的倍數(shù)),可根據(jù)振動頻率找出振源,并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括:?)減少激振力(2)調(diào)整振源頻率(3)提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼(4)采取隔振措施(5)采用減振裝置9加工工序的安排原則?1)基面先行原則2)先粗后精原則3)先主后次原則4)先面后孔原則10什么是表面強化工藝,常用方法有哪些?表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形,提高硬度,并產(chǎn)生殘余
7、壓應(yīng)力的加工方法,常見的表面強化方法有:噴丸強化,滾壓加工,液體磨料強化。11單件工時定額的含義及組成?答:單件工時在一定的生產(chǎn)規(guī)模,生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下,為完成某一工件的某一工序所需要的時間。其組成可表示為:t休服輔基單+++=tttt12表面質(zhì)量的含義?答:任何機械加工方法所獲得的加工表面,都不可能是完全理想的表面,總存在一定的幾何形狀誤差,表面層的物理機械性能也會發(fā)生變化。包括:(1)表面粗糙度及波度—其中較小的是粗糙度,較
8、大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。(2)表面層的物理機械性能—機械加工時,由于切削力、切削熱的作用,使表面層的物理機械性能發(fā)生變化,包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個方面。13制定機械加工工藝規(guī)程的原則?在一定的生產(chǎn)條件下,以最低的成本,按照計劃規(guī)定的速度,可靠地加工出符合圖紙要求的零件。14精密車削的必要條件?答:精密車削的必備條件包括:(1)精密車床—要求車床實現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運動和精密的直線運動。
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