機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題

1、1機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題一填空一填空1設(shè)計工藝過程的基本要求是在具體生產(chǎn)條件下工藝過程必須滿足優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗要求。2一個或一組工人，在同一工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。3為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。4鑄件、鍛件、焊接件毛坯須進(jìn)行時效處理。5.生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程。6.由機(jī)床、刀具、工件和夾具組成的系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)。7.生產(chǎn)

2、類型一般分為單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)。8.確定加工余量的方法有查表法、估計法和分析計算法。9.機(jī)械零件常用毛坯有鑄件、鍛件、焊接件、型材等。10.工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。11.選擇精基準(zhǔn)時，采用基準(zhǔn)重合原則，可以較容易地獲得加工表面與設(shè)計基準(zhǔn)的相對位置精度，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可以較容易地保證各加工面之間的相互位置精度采用自為基準(zhǔn)原則，可以使加工面加工余量小而均勻。12.生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量

3、和進(jìn)度計劃。13.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的零件的年產(chǎn)量。14.用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為復(fù)合工步。15以工件的重要表面作為粗基準(zhǔn)，目的是為了__保證重要加工面均勻___。16常采用的三種定位方法是直接找正法、劃線找正法和夾具定位的方法。17工件加工順序安排的原則是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。18工件在機(jī)床上（或夾具中）定位和夾緊的過程算為裝夾。19在工件上特意加工出專供定位用的表面叫輔助精基準(zhǔn)。2

4、0.工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為安裝。21.工藝過程中的熱處理按應(yīng)用目的可大致分為預(yù)備熱處理和最終熱處理。22.調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。23.滲氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。24加工軸類、套類零件上的深孔時、其裝夾方式常常是一夾一3中心孔的深度尺寸和兩端中心孔間的距離應(yīng)保持一致。45.有色金屬件的精加工應(yīng)采用金剛鏜或高速細(xì)車的方法。46滾壓使表面粗糙度變細(xì)，強(qiáng)硬度較高，表面留下殘余壓應(yīng)力，但僅宜

5、于加工塑性金屬材料的零件表面。47加工原理誤差是由于采用了近似的刀具輪廓形狀或加工運(yùn)動而造成的。48在不提高系統(tǒng)剛度的情況下，_增加__進(jìn)給次數(shù)可以有效減少復(fù)映誤差。切削速度提高，冷硬層深度和硬度程度也隨之減小。49.機(jī)床的幾何誤差包括主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動誤差、機(jī)床導(dǎo)軌誤差和傳動鏈的傳動誤差。50.工件不均勻受熱時，其熱變形影響工件形狀誤差和尺寸誤差。51對工件表面進(jìn)行噴丸強(qiáng)化能使表面層產(chǎn)生冷作硬化和殘余_壓__應(yīng)力52.表面層的殘余應(yīng)力對疲勞

6、強(qiáng)度有影響，表面層內(nèi)為殘余壓應(yīng)力可提高疲勞強(qiáng)度，表面層內(nèi)為殘余拉應(yīng)力可降低疲勞強(qiáng)度。53.誤差敏感方向位于加工表面的法線方向。54.機(jī)械加工表面質(zhì)量將影響零件的耐磨性、耐蝕性、___疲勞___強(qiáng)度和_配合性__質(zhì)量。55.影響機(jī)械加工精度的原始誤差有工藝系統(tǒng)幾何誤差、工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差、工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差和工件的殘余應(yīng)力所引起的誤差。56.精加工時，主要考慮加工質(zhì)量，常利用較小的__切削深度__和進(jìn)給量，較高的_切削速

7、度___。57.可動調(diào)整法通過改變調(diào)整件的位置來保證裝配精度；固定調(diào)整法通過改變調(diào)整件的尺寸來保證裝配精度；誤差抵消調(diào)整法通過調(diào)整某些相關(guān)零件誤差的大小和方向，使其相互抵消，以提高裝配精度。58.產(chǎn)品的裝配精度一般包括配合精度，相對運(yùn)動精度和相互距離精度和相互位置精度和接觸精度。59.裝配的組織形式有固定式裝配、移動式裝配。60常用的裝配方法可歸納為互換法、修配法和調(diào)整法61建立裝配尺寸鏈的關(guān)鍵是根據(jù)封閉環(huán)查找有關(guān)的組成環(huán)，應(yīng)根據(jù)尺寸鏈