糖廠煙氣脫硫自動控制系統(tǒng)的設(shè)計

1、1糖廠煙氣脫硫自動控制系統(tǒng)的設(shè)計摘要：我國有不少企業(yè)引入了脫硫系統(tǒng)，但其缺陷在于自動化水平不夠高，本文針對煙氣脫硫工藝進(jìn)行研究，在此基礎(chǔ)上從入口壓力控制、吸收塔二氧化硫脫除率、石膏脫水、石灰石漿液密度、吸收塔液位等方面闡述了自動控制系統(tǒng)的功能與原理，使之適合生產(chǎn)過程的實際需求，在很大程度上減少了煙氣脫硫的工作量。關(guān)鍵詞：糖廠煙氣脫硫自動控制系統(tǒng)1、引言隨著國家集約型經(jīng)濟(jì)理念的日漸深入和環(huán)保要求的提升，不少耗煤企業(yè)開始重視生產(chǎn)過程中三廢治

2、理裝置的配備與使用。為實現(xiàn)制糖企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和綜合效益的提升，一些規(guī)模大的糖廠已經(jīng)在立項技改項目，投資技改環(huán)保工程建設(shè)及配套工程，其中最重要的就是煙氣脫硫工程。我國的煤資源儲量非常豐富，我國的一次能源來源中，煤炭占據(jù)主要地位，達(dá)四分之三以上。由于能源結(jié)構(gòu)的不合理，對煤資源使用過于偏重，導(dǎo)致我國環(huán)境污染問題日益嚴(yán)重。煤炭通過燃燒轉(zhuǎn)換為能量，其間排出二氧化硫等氣體，嚴(yán)重影響了環(huán)境空氣質(zhì)量，所以糖廠的燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵改造工程就顯得至關(guān)

3、重要。當(dāng)前，我國有不少企業(yè)均引入了脫硫系統(tǒng)，但其缺陷在于自動化水平不夠高，難以達(dá)到預(yù)期的調(diào)節(jié)品質(zhì)。所以如何設(shè)計一套自動化程度高的煙氣脫硫控制系統(tǒng)，是一個亟待解決的問題。本文針對煙氣脫硫工藝進(jìn)行研究，在此基礎(chǔ)上從入口3強(qiáng)煙氣脫硫系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)性能的目的，本設(shè)計也把來自糖廠鍋爐的負(fù)荷實時數(shù)據(jù)作為調(diào)節(jié)的前饋參數(shù)。一旦檢測到糖廠鍋爐的實時負(fù)荷變化值達(dá)到了臨界點，則通過回饋數(shù)據(jù)啟動增壓風(fēng)機(jī)的負(fù)荷調(diào)節(jié)程序，從而能夠降低從引風(fēng)機(jī)裝置到煙氣脫硫系統(tǒng)入口處

4、的壓力變化值，實現(xiàn)優(yōu)化煙氣壓力控制回路調(diào)節(jié)能力的目的，還能降低煙氣壓力回路對糖廠鍋爐的負(fù)面效應(yīng)?？紤]到增壓風(fēng)機(jī)模塊能夠?qū)﹀仩t主機(jī)組產(chǎn)生一定的擾動，所以以上的設(shè)置也對主機(jī)風(fēng)起到保護(hù)作用。2.2.2煙氣脫硫系統(tǒng)脫除二氧化硫的設(shè)計煙氣脫硫系統(tǒng)對于二氧化硫的脫除率大小取決于在系統(tǒng)吸收塔里添加的石灰液總量。在實際操作中，通過對鍋爐所擬定的二氧化硫預(yù)期脫出效果來確定加入吸收塔的石灰液?？紤]到調(diào)節(jié)碳酸鈣流量的時候會對系統(tǒng)吸收塔漿液的酸堿度產(chǎn)生影響，所

5、以要把漿液的酸堿度控制于合理的區(qū)間之中。當(dāng)漿液的酸堿度過于偏酸，則結(jié)合事先擬定的算法與系數(shù)對碳酸鈣流量進(jìn)行提升。這就表明必須實時對吸收塔的實際酸堿度進(jìn)行測量與反饋。此處在石膏排出泵排出管道中布設(shè)2套傳感器裝置，實時測量吸收塔的實際酸堿度，并把酸堿度值和與現(xiàn)擬定的數(shù)值進(jìn)行對比，結(jié)合對比結(jié)果，由事先的比例積分算法生成具體的酸堿度調(diào)節(jié)系數(shù)，來通過調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度實現(xiàn)此時所需的碳酸鈣流量。2.2.3煙氣脫硫系統(tǒng)石膏脫水控制方案的設(shè)計系統(tǒng)實時測量