酒鋼不銹鋼煉鋼分廠生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、酒泉鋼鐵集團(tuán)公司不銹鋼煉鋼分廠，截至2010年5月，已經(jīng)建成年產(chǎn)120萬噸不銹鋼板壞的規(guī)模。分廠共建有2臺一機(jī)一流板壞連鑄機(jī)，2臺 AOD轉(zhuǎn)爐，2臺鋼包精煉爐，1臺電弧爐，1臺脫磷轉(zhuǎn)爐，1臺鐵水預(yù)處理爐。
　　對于這種多爐對多機(jī)的狀況，不銹鋼煉鋼分廠采用電話與對講機(jī)溝通的方式，設(shè)專人來組織生產(chǎn)。在組織生產(chǎn)的過程中，由于不能及時的獲取每個環(huán)節(jié)的具體生產(chǎn)情況，如果一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，再重新協(xié)調(diào)組織生產(chǎn)，將很困難，并且重新組織生產(chǎn)，要花費

2、一定的時間。同時，由于組織人員組織能力的大小，也將會影響生產(chǎn)進(jìn)度。鑒于以上情況，不銹鋼煉鋼分廠組織人員，設(shè)計開發(fā)不銹鋼煉鋼分廠生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)。系統(tǒng)以滿足酒鋼不銹鋼煉鋼分廠對生產(chǎn)過程中的物流和信息流進(jìn)行綜合管理的需要，使生產(chǎn)過程的物流和信息流同步，實現(xiàn)生產(chǎn)與管理信息的在線化、集成化、可視化。通過與過程控制系統(tǒng)通信，集成計劃、生產(chǎn)實績收集、生產(chǎn)報表生成、庫存等信息，及時準(zhǔn)確地進(jìn)行生產(chǎn)組織、指揮與協(xié)調(diào)，提升酒鋼不銹鋼廠生產(chǎn)管理水平，提高生產(chǎn)

3、效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力。
　　本系統(tǒng)在全廠綜合自動化系統(tǒng)的總體框架下，按照過程控制系統(tǒng)（PCS）、基礎(chǔ)控制系統(tǒng)的集成結(jié)構(gòu)，利用中間件技術(shù)CORBA[1]來設(shè)計實現(xiàn)各自動化系統(tǒng)之間的通訊接口。通過中間件技術(shù) CORBA接口采集冶煉區(qū)域各個工序的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，然后把生產(chǎn)過程需要的數(shù)據(jù)再發(fā)送到各個工序，使生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)與計劃系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保持一致。利用 C\S結(jié)構(gòu)，每個生產(chǎn)崗位能及時的獲得其他崗位的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，同時把該崗位對計劃系統(tǒng)