注塑業(yè)熱流道系統(tǒng)的生產(chǎn)運營維護

1、注塑業(yè)熱流道系統(tǒng)的生產(chǎn)運營維護注塑業(yè)熱流道系統(tǒng)的生產(chǎn)運營維護熱流道技術(shù)是應(yīng)用于塑料注塑模流道澆注系統(tǒng)的一種先進技術(shù)，其省去冷流道，從而減少原料浪費，避免冷凍時間和后續(xù)加工過程，使得產(chǎn)品更加美觀，生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟效益都有所提高，是塑料注塑成型工藝發(fā)展的熱點方向。熱流道于20世紀(jì)50年代問世，經(jīng)歷一段較長時間推廣后，其市場占有率逐年上升。美國生產(chǎn)的塑料注射模具中熱流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中則占90%以上。中國模具行業(yè)近年

2、來發(fā)展很快，熱流道技術(shù)潛在的應(yīng)用市場非常大，但熱流道技術(shù)在中國的普及率很低，一些注塑企業(yè)持觀望態(tài)度，甚至根本不了解。這其中很大部分原因一方面是供應(yīng)商的宣傳不夠，注塑企業(yè)不了解使用熱流道不僅能使其產(chǎn)品美觀、材料節(jié)約、生產(chǎn)效率提高，而且還可以使模具的使用壽命至少提高5倍。另一熱流道技術(shù)普及率低的原因是，供應(yīng)商沒有給予注塑企業(yè)完善的技術(shù)支持，沒有幫助注塑企業(yè)正確使用熱流道系統(tǒng)。很多注塑企業(yè)購買熱流道以后，常因使用不當(dāng)而燒壞加熱元件甚至燒壞溫度

3、控制器，這樣，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，重則導(dǎo)致模具受損，注塑機停止轉(zhuǎn)動。為此，使注塑企業(yè)接受并真正學(xué)會使用熱流道技術(shù)將是熱流道供應(yīng)商今后任重而道遠的工作。1熱流道模具技術(shù)的研究1.1傳統(tǒng)的注塑冷流道模具傳統(tǒng)的注塑冷流道模具，每次注射完成開模后都會有一段冷卻固化的流道需要人工或機械取出。通過加熱辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)，由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔

4、融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。1.2熱流道系統(tǒng)熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括熱尖式，澆套式及閥針式三大類型。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時采用，材料通常采用P20或H13，一般分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩大類，其結(jié)構(gòu)形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加

5、熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。1.3熱流道技術(shù)熱流道技術(shù)在我國漸行漸熱的同時，其元件呈現(xiàn)出幾個主要的發(fā)展趨勢。(1)零件小型化?？梢詫崿F(xiàn)小型產(chǎn)品一模多腔和大型制品多澆口沖模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高產(chǎn)量和注塑機利用率。(2)零件標(biāo)準(zhǔn)化。有利于減少設(shè)計工作的重復(fù)和降低模具造價，并且便于易損零件更換和維修，滿足用戶模具設(shè)計和制造周期越來越短的要求。(3)壓力分布，溫度分布和密封設(shè)計的整體可靠性提高。(4)

6、溫控系統(tǒng)精確化，防止樹脂過熱降解和產(chǎn)品性能降低。(5)為提高噴嘴和熱流道的耐磨性和用于敏感材料成型。2熱流道模具技術(shù)的優(yōu)缺點2.1熱流道模具優(yōu)點在生產(chǎn)運營的具體實踐中，熱流道模具與冷流道模具相比，具備了以下優(yōu)點。(1)當(dāng)產(chǎn)品的壁厚較薄時，確保熔體能充分到達遠離澆口的部分，大大減小產(chǎn)品變形模具后先把注塑機螺桿溫度升到所需的設(shè)定溫度同時也把模溫機打開加熱使模具溫度升高到生產(chǎn)時所需的設(shè)定溫度之后再加熱熱流道系統(tǒng)至塑料的工作溫度。需要注意的是新

7、模的熱流道升到設(shè)定溫度后需等約5至10分鐘(確保加熱均勻)如原料中含有玻纖需更長時間(約10至15分鐘)因鎢鋼嘴尖傳熱較差。(2)開始開機先查清上次試模時所使用的是何種原料把注塑機螺桿及射嘴溫度調(diào)整至該原料在熔融狀態(tài)時的溫度針對該料選用一種合適的塑料來清洗螺桿。如生產(chǎn)的塑料中含有玻纖時例:LCP30%玻纖這時可用純的LCP料(不含玻纖的)來清洗熱流道開模之后空射此時應(yīng)看到8個出澆口出膠都很順暢當(dāng)發(fā)現(xiàn)某支或某幾支熱嘴不出料時:澆口有冷料可

8、用熱風(fēng)槍烘烤使冷料熔融然后關(guān)上安全門重新射膠如仍有某支熱嘴不出料時根據(jù)熱嘴位置示意圖快速找出該嘴的編號對應(yīng)把該支嘴的溫度在原值基礎(chǔ)上再升高10~20℃之后立即空射(不要超過3次)該嘴出膠通暢之后立刻降溫到生產(chǎn)溫度，可合模試打產(chǎn)品即可解決問題此時如仍有澆口被堵則立即停止生產(chǎn)下模拆下堵膠的熱嘴清膠或通知供應(yīng)商處理。達到溫度后注塑機使用手動控制射出針對新模熱流道先要讓塑料填充滿流道腔，方法如下：調(diào)高螺桿背壓讓塑料緩慢擠入流道內(nèi)當(dāng)塑料從注口流出

9、時完成機器可按照正常手動模式射出然后機器可按照正常手動模式射出。當(dāng)正常打出產(chǎn)品后數(shù)模轉(zhuǎn)回含玻纖的原料。(3)停機等候立刻用純的LCP料清洗熱流道內(nèi)的膠料這樣可以保持熱流道里面和熱嘴頭部殘留料在整個生產(chǎn)過程中都是流動性相對較好的LCP料同時以確保下次試?；蛏a(chǎn)時順利。因機器故障或其他原因，超過五分鐘需把熱流道設(shè)在保溫狀態(tài)250℃若超過十分鐘可使用120℃。(4)原料更換顏色清理料筒，用原料清理螺桿，直至舊顏色完全清出，檢查機器噴嘴與熱流道

10、澆口，有否舊色殘留，打開模仁把灌嘴前的塑料清出。(5)停機修模在把熱流道與模仁分離前必須確認熱流道加熱輸出已關(guān)閉，確保熱嘴溫度已冷卻至室溫(60℃)如原料中含有玻纖，用不帶玻纖的原料把原含玻纖的料清出，否則下次加熱時可能會把玻纖材料炭化。4.2熱流道的保養(yǎng)(1)定期檢查熱流道各連接線路電線保護套管或電線外皮是否有老化、破損、壓傷等問題如有及時處理(換新的保護套管用電膠布妥善包扎剪掉壓傷處之后重新連接)(2)檢查熱嘴、分流板有無變形如有及

11、時通知供應(yīng)商處理有無生銹如有認真檢查水路堵頭是否松動或水路破裂等。(3)在生產(chǎn)一段時間之后需要停放時間較長的模具：必須做好防銹和除銹工作。4.3常見故障排查熱流道發(fā)生故障，只允許機修技術(shù)員進行維修，其他人員不允許擅自維修。(1)不加溫①檢查線纜是否接駁妥當(dāng)。②檢查模具熱流道熱電偶是否開路。③檢查線纜有無破損對地短路。④檢查模具熱流道加熱器是否對地短路。⑤檢查模具是否漏水漏油，如果是因模具漏水問題把所有區(qū)溫度設(shè)定在100℃以內(nèi)加熱直到把水